[实用新型]枸杞糖肽片生产过程中制粒系统

说明书

本实用新型公开了枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，涉及枸杞糖肽片生产领域，包括箱体，箱体的内部固定有竖板，竖板的一侧焊接有安装板，且安装板的一侧与箱体的内壁相连接，安装板的内部一侧开设有插接槽，插接槽的内部插接有延伸至箱体外部的挡板，安装板的顶部贯穿有第二落料口，安装板的上方设置有粉碎组件，箱体的内部设置有清刀组件。本实用新型通过设置有清刀组件，当粉碎刀转动并与磨刀片相接触后，磨刀片会将粉碎刀上的原料刮除掉，而刮除掉的原料依旧掉落至挡板上，从而避免了原料附着在粉碎刀上，使得这部分原料可以被有效使用，进而防止造成原料的浪费；同时磨刀片可对粉碎刀的表面进行打磨，而导料板可防止原料堆积在磨刀片上。

技术领域

本实用新型涉及枸杞糖肽片生产领域，具体为枸杞糖肽片生产过程中制粒系统。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用；制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的制粒机，在制粒过程前会将原料进行切碎，而切刀在对原料进行切碎的过程中其外表面也会附着有较多的原料，且这部分原料由于难以被清理掉落至下一工序中，导致该原料难以被使用，进而造成了原料的浪费；同时该制粒机设置有出料斗，以便成型后的颗粒原料能够通过出料斗排出，但由于部分颗粒原料可能会堆积在出料斗上，并造成出料口的堵塞，导致后续的原料难以从出料斗上排出，继而降低了原料的出料效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，以解决切刀表面附着的原料难以被清理掉与部分原料堆积在出料斗上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，包括箱体，所述箱体的内部固定有竖板，所述竖板的一侧焊接有安装板，且所述安装板的一侧与箱体的内壁相连接，所述安装板的内部一侧开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有延伸至箱体外部的挡板，所述安装板的顶部贯穿有第二落料口，所述安装板的上方设置有粉碎组件，所述箱体的内部设置有清刀组件，所述箱体的内部下方固定有导料台，所述导料台的内部上方安装有多个电加热棒，所述竖板的另一侧下方设置有挤压组件，所述箱体的一侧下方固定有出料筒，所述出料筒的内部一侧设置有敲击组件，所述竖板的内部安装有输料管，所述输料管的外表面安装有电磁阀，所述箱体的顶部一侧安装有进料斗。

通过采用上述技术方案，设置有插接槽，便于挡板插入至插接槽的内部，同时清刀组件可清掉粉碎刀表面附着的原料，设置有导料台，以使原料流入至输料管内部，方便原料掉落至挤压组件的周围，设置有电加热棒，电加热棒工作可产生热量，继而可对导料台上的原料进行加热，设置有敲击组件，可敲击出料斗，以防止原料堆积在出料斗上。

进一步的，所述粉碎组件包括有设置于箱体另一侧的第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部和底部均安装有多个粉碎刀，且多个所述粉碎刀等距分布于驱动轴的顶部和底部。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后可带动驱动轴转动，驱动轴转动可带动粉碎刀转动，粉碎刀转动可对原料进行粉碎搅拌，进而便于将原料输送至下一工序处。

进一步的，所述清刀组件包括有多个固定板，多个所述固定板的内部安装有磨刀片，所述固定板的顶部固定有导料板。

通过采用上述技术方案，磨刀片可刮除掉粉碎刀表面上的原料，避免原料附着在粉碎刀上，同时磨刀片可对粉碎刀进行打磨。

进一步的，所述挤压组件包括有设置于导料台内部的第三电机和设置于出料筒内部的挤压盘，所述挤压盘的内部开设有多个成型孔，所述第三电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端通过轴承与挤压盘相连接。

通过采用上述技术方案，第三电机工作后可带动螺旋轴转动，进而可带动螺旋叶片转动，从而可将原料输送至出料筒的内部，并通过成型孔成型。