[实用新型]注塑机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了注塑机自动下料装置，包括固定板，所述固定板一侧底部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆外围套设有丝块，且丝块底部通过螺栓安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧通过螺丝及安装架安装连接板，所述连接板底部通过螺栓安装立柱，且立柱底部通过螺栓安装定位板，所述一号电动液压推杆底部输出端贯穿定位板通过安装架及螺栓安装移动板。本实用新型注塑机自动下料装置，结构合理，能够降低夹持产品时所需的位置精度，并且，可以根据具体情况对产品进行支撑，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及注塑机自动下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当产品成型后，需要将产品从注塑机上取下，以完成下料作业。

常见的注塑机自动下料装置存在以下不足：1、夹具产品时，产品与夹取机构相对位置的精度要求较高，且不具有缓冲机构，影响使用，2、当夹持的产品长度较长时，产品会有部分悬空，无支撑机构，可能会导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑机自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑机自动下料装置，包括固定板，所述固定板一侧底部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆外围套设有丝块，且丝块底部通过螺栓安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧通过螺丝及安装架安装连接板，所述连接板底部通过螺栓安装立柱，且立柱底部通过螺栓安装定位板，所述一号电动液压推杆底部输出端贯穿定位板通过安装架及螺栓安装移动板。

进一步地，所述移动板底部通过螺栓及安装架安装二号电动液压推杆，且二号电动液压推杆一侧输出端通过安装架及螺丝安装支撑块，所述移动板顶部一端表面开设有凹槽，且凹槽内底部焊接有弹簧，所述弹簧顶部焊接有缓冲板；二号电动液压推杆能够带动支撑块进行移动，从而使得支撑块能够对对应产品起到支撑作用。

进一步地，所述固定板一侧顶部通过螺栓安装导向杆，且导向杆一端贯穿丝块；丝块可以在电机和往复丝杆的作用下做水平方向的往复运动，从而能够将夹持后的产品移动至人员所需位置。

进一步地，所述固定板另一侧表面拐角处均开设有固定螺纹孔；人员可以通过固定螺纹孔将固定板固定，进而将本装置固定。

进一步地，所述移动板外表面电镀耐磨金属铬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置一号电动液压推杆、定位板、移动板、弹簧和缓冲板，在人员可以将定位板和移动板移动至注塑机的对应位置，从而使得注塑机所注塑成型产品的一端能够位于定位板和缓冲板之间，此时，人员可以手动控制电动液压推杆，使其输出端带动移动板上升，从而使得缓冲板配合定位板将此产品夹持固定，而由于缓冲板和定位板的对应面积较大，所以产品位于两者之间的具体位置要求被降低，并且，在夹持产品的过程中，缓冲板会在弹簧的作用下具有一定的缓冲性能，从而防止产品因受力较大而变形，以满足人员的使用需求。

2.通过设置二号电动液压推杆和支撑块，在使用过程中，若产品的长度较长，人员可以手动控制二号电动液压推杆，使其输出端带动支撑块移动，由于支撑块的水平高度和凹槽内底部的水平高度一致，所以支撑块顶部能够接触对应产品，从而对对应产品起到支撑作用，进而防止产品变形。

附图说明

图1为本实用新型注塑机自动下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型注塑机自动下料装置的移动板剖面结构示意图。