[实用新型]一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆

说明书

本实用新型公开了一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，螺杆的螺牙段分为熔胶段和储料段，熔胶段位于靠近注射头的一端，储料段位于靠近连轴头的一端；熔胶段与储料段具有相同的主螺牙纹，熔胶段上还设置有副螺牙纹，副螺牙纹与主螺牙纹交叉盘旋设置。本实用新型采用上述结构的新型螺杆，能有效控制螺杆旋转时产生剪切力对温度影响，增加挤出机的熔胶能力，提高药剂塑瓶的耐冲击能力。

技术领域

本实用新型涉及药剂塑瓶技术领域，尤其是涉及一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆。

背景技术

在药品生产管理要求中，对药品包装容器有严格的洁净要求，同时在严控成本高效生产的趋势下，对于大容量液体制剂的通用包装塑料瓶容器的成型，吊具与瓶体一体成型以及应用ISBM成型技术的产品有强烈需求。目前该产品成型方式在注塑与吹塑环节有着苛刻的质量技术要求，

ISBM成型设备一般的构造分为进料机构、注射机构、温调预吹机构、双向拉伸吹塑机构、成品排出机构。进料机构部分主要设计有螺杆、炮筒、电机、出料头以及温度控制机构，而成型设备厂家进行螺杆的设计时主要考虑熔胶、注胶能力及最终成品的基本质量评价。另外，各种塑料存在物理性质的差异，最终成品的质量标准也有区别。在使用成型设备厂家起初设计的螺杆进行实际生产时，出来的成品可以符合YBB的基本质量标准，但仍有继续进行改良的空间。

因此设计一种用于应用ISBM技术成型的吊具与瓶体一体化瓶生产的新型螺杆，即符合YBB(国家药包材标准)产品质量标准，又可起到降本提效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种新型螺杆，用于进一步提高应用ISBM技术成型的药剂塑瓶的耐冲击能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，螺杆的螺牙段分为熔胶段和储料段，熔胶段位于靠近注射头的一端，储料段位于靠近连轴头的一端；熔胶段与储料段具有相同的主螺牙纹，熔胶段上还设置有副螺牙纹，副螺牙纹与主螺牙纹交叉盘旋设置。

优选的，所述副螺牙纹的导程为主螺牙导程的2倍。

优选的，所述主螺牙纹的大径、副螺牙纹的大径以及注射头的直径大小相同。

本实用新型采用上述结构的新型螺杆，具有如下优势：

1、降低塑料在炮筒内的剪切力，使得料温处于受控状态，最终的成品质量均一、稳定；

2、增加螺杆的熔胶能力，改善塑料瓶的耐冲击能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

1、注射头；2、熔胶段；3、储料段；4、连轴头；5、副螺牙纹；6、主螺牙纹。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图所示的一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，主要针对挤出机的螺杆进行设计，进而提高螺杆的熔胶能力。

螺杆的螺牙段分为熔胶段2和储料段3，熔胶段2位于靠近注射头1的一端，储料段3位于靠近连轴头4的一端。熔胶段2与储料段3具有相同的主螺牙纹6，熔胶段2上还设置有副螺牙纹5，副螺牙纹5与主螺牙纹6交叉盘旋设置。熔胶段2优化为双螺纹设计，增加螺杆的熔胶能力。储料段3维持原有的单螺纹设计，储料量不受影响，保证产量能力。

具体地，副螺牙纹5的导程为主螺牙导程的2倍，主螺牙纹6的大径、副螺牙纹5的大径以及注射头1的直径大小相同。