[实用新型]一种光缆保护套挤出设备

说明书

本申请涉及光缆加工的领域，尤其是一种光缆保护套挤出设备，解决了在光缆的原料丝外包覆保护套时，易使抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，导致光缆的抗拉效果变差，影响光缆的生产质量的问题，其包括用于加热保护套原料的加热箱，所述加热箱连通有挤压头，所述挤压头内设有用于将保护套原料与原料丝隔开的套管。本申请具有防止抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，保证光缆的抗拉效果，提高光缆的生产质量的效果。

技术领域

本申请涉及光缆加工的领域，尤其是涉及一种光缆保护套挤出设备。

背景技术

目前为了提高光缆的抗拉强度，防止光缆内光纤在安装及应用中受到拉力过大而断裂，常在光缆内加入抗拉丝或抗拉金属杆，在需要弯曲铺设光缆的场景中，更多地使用坚韧的纺织丝如芳纶丝作为抗拉丝。将光纤丝、抗拉丝等各原料丝外包覆保护套，即可得到具有抗拉效果的光缆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在光缆的原料丝外包覆保护套时，易使抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，导致光缆的抗拉效果变差，影响光缆的生产质量的缺陷。

实用新型内容

为了防止抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，保证光缆的抗拉效果，提高光缆的生产质量，本申请提供一种光缆保护套挤出设备。

本申请提供的一种光缆保护套挤出设备采用如下的技术方案：

一种光缆保护套挤出设备，包括用于加热保护套原料的加热箱，所述加热箱连通有挤压头，所述挤压头内设有用于将保护套原料与原料丝隔开的套管。

通过采用上述技术方案，将保护套原料在加热箱内加热熔化，经挤压头挤出，即可包覆在多根原料丝外形成保护套，通过在挤压头内设置套管，方便了将未凝固成形的保护套原料与多根原料丝隔开，防止保护套原料与原料丝粘连，使原料丝中的抗拉丝的抗拉效果变差，影响生产的光缆的质量。

可选的，所述套管与所述挤压头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便了将套管从挤压头内抽出，方便了套管及挤压头的清理和更换。

可选的，所述套管外连接有螺纹套，所述螺纹套与所述挤压头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将套管与挤压头通过螺纹套连接，加强了套管与挤压头连接的稳定性，防止保护套原料从远离挤压头端部的挤压头与套管间隙挤出，防止保护套原料的浪费。

可选的，所述套管朝向所述挤压头端部的一端较所述挤压头长。

通过采用上述技术方案，延长了从挤压头与套管间挤出的保护套原料的冷却凝固时间，进一步减小了保护套与原料丝发生粘连的几率。

可选的，所述套管直径向朝向所述挤压头端部的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，增大了保护套与原料丝间的间隙，进一步减小了保护套未凝固时保护套原料与原料丝发生粘连的几率。

可选的，所述挤压头外套设有用于二次加热保护套原料的加热圈。

通过采用上述技术方案，将进入挤压头的保护套原料二次加热，延长了保护套原料熔化状态的时间，防止保护套原料在未挤出挤压头前即冷凝，导致保护套出现褶皱或分层，影响生产的光缆的质量。

可选的，所述套管朝向所述挤压头端部的一端设有用于冷却所述保护套原料的水冷圈。

通过采用上述技术方案，加快了逐渐凝固并与原料丝接触的保护套原料的凝固与收缩，进一步减小了保护套与原料丝粘连的几率，使保护套与原料丝贴合得更为紧密。

可选的，所述挤压头内壁均设为圆滑弧状。

通过采用上述技术方案，减少了挤压头内的死角，方便了挤压头的清洁，减少了保护套原料的浪费。