[实用新型]一种通过式排钻联机

说明书

本实用新型公开了排钻机技术领域的一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架，两组支撑机架侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨，两组支撑机架的顶部中间横向焊接有支撑横梁，工型滑轨的顶部均匀安装有三个限位滑块，且前后两侧限位滑块的顶部之间焊接有排钻机体，本实用新型通过在现有的排钻机上的伸缩缸支架上焊接有一个同步拉杆，在同步拉杆的上方设置一个带有同步挡板和调节旋钮的调节滑套，由于同步挡板的底端插入在排钻机体上钻孔槽口的内腔中，当调节排钻机体的位置时，能够在同步挡板的带动下，同步的调整气动伸缩缸的位置，避免需要两次调节的繁琐性，提高对板材加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及排钻机技术领域，具体为一种通过式排钻联机。

背景技术

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。板式家具零部件的钻孔是采用各种类型的排钻加工的。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立钻座沿Y轴纵向拉开或合拢，并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻孔范围，垂直钻座沿X轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离，并带有气动或液压锁紧系统，大大提高排钻的生产效率。

现有的排钻机的排钻机构与压紧机构之间的调节通常为分开调节的，需要先将排钻机构调节到钻孔位，压紧机构调节至排钻机构的上方，对板材进行压紧锁死，较为繁琐，影响对板材的加工效率，基于此，本实用新型设计了一种通过式排钻联机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过式排钻联机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架，两组所述支撑机架侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨，两组所述支撑机架的顶部中间横向焊接有支撑横梁，所述工型滑轨的顶部均匀安装有三个限位滑块，且前后两侧限位滑块的顶部之间焊接有排钻机体，所述排钻机体的顶部中间开设有钻孔槽口，所述排钻机体的前后两侧顶部均对称焊接有支撑耳板，且前后两侧支撑耳板之间通过销钉活动安装有支撑轴辊，所述支撑横梁的底部卡接有三个排钻机体相对应的同步滑块，所述同步滑块的前后两侧均焊接有伸缩缸支架，所述伸缩缸支架的顶部镶嵌安装有气动伸缩缸，且气动伸缩缸底部的伸缩端套设有橡胶压块，后侧所述伸缩缸支架的端部焊接有同步拉杆，所述同步拉杆的外壁套设有调节滑套，所述调节滑套的底部竖向焊接有同步挡板，且同步挡板的底端插入到钻孔槽口的内腔中，所述调节滑套的顶部安装有带螺杆的调节旋钮，一侧所述支撑机架的内腔通过螺栓安装有控制机组。

优选的，所述限位滑块的底部开设有与工型滑轨相配合的限位滑槽，且限位滑槽与工型滑轨之间为间隙配合，三个所述排钻机体的顶部在同一水平面上。

优选的，所述支撑耳板的侧壁开设有与支撑轴辊连接的销钉相配合的定位插孔，且定位插孔与销钉的连接处安装有耐磨套筒，所述支撑轴辊的顶部超出排钻机体的顶部。

优选的，所述支撑横梁的底部为T型滑轨设置，且同步滑块的顶部开设有与T型滑轨相配合的T型滑槽，且T型滑槽与T型滑轨之间为间隙配合。

优选的，所述调节滑套的顶部焊接有与调节旋钮螺杆相配合的定位螺母，且调节旋钮上的螺杆贯穿调节滑套与同步拉杆的顶部抵触。

优选的，所述同步挡板的底端两侧均焊接有限位挡块，且限位挡块设置在排钻机体的顶部，所述同步挡板的底端与钻孔槽口之间为间隙配合。