[实用新型]一种弯管焊缝机

说明书

本实用新型公开了一种弯管焊缝机，包括内侧弧形焊接架、外侧弧形焊接架、可调节高度的定位座、跟踪进给机构以及定位夹持机构，内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架尾部均通过固定架螺接固定，头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，焊接芯轴与底座上的主控电源箱电性连接，跟踪进给机构包括与腰形孔配合的定位轴和减速电机，定位夹持机构包括左右对称设置的夹持臂、预定位块和若干个定位球，该弯管焊缝机采用上下紧密贴合的焊接压辊对两个半弯管金属板料外侧余料实施电弧焊，以弧形的焊接架巧妙避让弯管的进给空间，定位夹持机构以及跟踪进给机构共同作用，辅助左右两半弯管金属板料实施焊接，省时省力，提高焊接产能。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种弯管焊缝机。

背景技术

现有直缝焊接机多采用悬臂结构，机架由钢材料折弯焊接而成，并包括焊接组件和夹紧组件，对于拼板结构的焊接较为简便，但是现有对于弯管结构的焊接设备较少，并且大多厂家采用多段组合焊的方式成型弯管，参阅附图3，这类弯管虽然接近弯管的结构特点和作用，但是在通风情况下，有害的酸性气体经过弯管结构对于内表面的腐蚀情况会加剧，尤其在多段连接处，由于内壁曲面光滑平整度不高，焊缝位置会因为年久失修、腐蚀严重而出现严重的泄漏，导致安全生产事故，为此提高弯管整体结构的曲面平整度可有效改善该问题，保障安全生产，减少安全事故发生，为此我司此前生产有弯管冲压模，以此成型半块弯管结构，再将左右两块弯管拼接定位后实施焊接即可成型所需的弯管产品，参阅图4和图5，为此还需要设计一种针对这左右两半弯管金属板料拼接的曲线焊缝实施焊接的焊接设备，以提高焊接产能，省时省力。

实用新型内容

本实用新型目的是：鉴于背景技术中针对左右两半弯管金属板料拼接的曲线焊缝实施焊接的技术需求，提供一种弯管焊缝机，采用定位夹持机构以及跟踪进给机构共同作用，辅助左右两半弯管金属板料实施焊接，省时省力，提高焊接产能。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种弯管焊缝机，包括固定在底座上的内侧弧形焊接架、外侧弧形焊接架、可调节高度的定位座、配合在定位座上的跟踪进给机构以及左右两个半弯管金属板料的定位夹持机构。

所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架尾部均通过固定架螺接固定，且可根据间距需要调节高度差后螺栓固连，内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，包括外侧的正极焊接压辊和内侧的负极焊接压辊，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，并镶嵌有铜制胎具，所述焊接芯轴与底座上的主控电源箱电性连接，

所述定位座固定在底座上，上方开设有腰形孔，并与跟踪进给机构轴孔配合，

所述跟踪进给机构包括与腰形孔配合的定位轴和减速电机，所述定位轴两端与腰形孔通过螺母螺接，定位轴中部与减速电机的主轴连接，所述减速电机外壁与定位夹持机构固连，减速电机在通电情况下缓速带动定位夹持机构旋，并转进给左右两个半弯管金属板料，

所述定位夹持机构包括左右对称设置的呈“V”形的夹持臂、呈“Z”形预定位块和若干个定位球，定位球固定在夹持臂上，且若干个定位球沿着预定位呈环形的弯管外侧壁间距均匀布置，所述预定位块设置在两个半弯管金属板料两端的四个焊缝接口处，并分别与半弯管金属板料外侧的余边卡接定位，并由定位球按压夹紧。

进一步地，所述正极焊接压辊外周设有的焊接芯轴和负极焊接压辊外周设有的焊接芯轴紧密压合待焊接边缘，通电后实施电弧焊缝。

进一步地，所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架之间留有足够避让成型弯管的避让空间。

进一步地，当焊接两个半弯管金属板料上端焊缝时，内侧弧形焊接架置于弯管内部，外侧弧形焊接架置于弯管外部；当焊接两个半弯管金属板料下端焊缝时，外侧弧形焊接架置于弯管内部，内侧弧形焊接架置于弯管外部。

进一步地，所述定位球材质选用硬质橡胶。