[实用新型]一种变压器半成品自动移送工装

说明书

本实用新型涉及一种变压器半成品自动移送工装，其解决了现有灌封式变压器的灌胶工艺中，人工手动拿取变压器半成品逐个放入模具的变压器半成品放置槽中效率低、人工成本高的技术问题，其包括旋转气缸、支撑架、磁铁伸缩气缸、磁铁伸缩气缸安装板、变压器容纳盒、磁铁安装板和连接板，旋转气缸的输出轴与支撑架连接，变压器容纳盒通过四个变压器容纳盒固定柱与支撑架固定连接，磁铁安装板通过四个磁铁安装板连接柱与磁铁伸缩气缸的伸缩杆固定连接，四个磁铁安装板连接柱穿过支撑架，四个变压器容纳盒固定柱穿过磁铁安装板，变压器容纳盒设有多个变压器容纳孔，磁铁安装板上连接有多个磁铁。其可广泛应用于生产灌封式变压器。

技术领域

本实用新型涉及电表供电电源技术领域，具体而言，涉及一种变压器半成品自动移送工装。

背景技术

众所周知，在电表等电器技术领域，供电开关电源中的变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国实用新型专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国实用新型专利，也公开了一种变压器骨架。随着高频变压器小型化的发展，灌封式高频变压器的应用越来越广泛，比如专利号为2012202680557，名称为一种具有新型灌封结构的高频变压器的实用新型专利就公开了一种灌封结构变压器，比如专利号为2019210241835，名称为新型高频灌封变压器的实用新型专利也公开了一种灌封式变压器。

在灌封式变压器的生产工艺中，灌封环氧树脂工序是通过灌胶机进行的，比如专利号为2020215229870，名称为“一种灌封式高频变压器加工装置”就公开了一种配合灌胶机使用的加工装置，该加工装置的使用方法是，首先，将24个变压器半成品13放入模具10的24个变压器半成品放置槽10-1中，变压器半成品13包括骨架、磁芯和线圈。然后，将模具10放入灌胶机中，灌胶机向每一个变压器半成品放置槽10-1中灌入环氧树脂，模具10从灌胶机输出后，变压器半成品放置槽10-1中灌入环氧树脂已经凝固从而形成壳体，该壳体把磁芯、线圈完全包裹住，此时已形成变压器成品。然后，将模具10扣在脱模工装的支座8上，启动气缸4，气缸4的伸缩杆带动顶压块7向下运动，顶压块7的24个压头7-1顶压模具10的24个变压器半成品放置槽10-1部位，模具10稍微变形，变压器半成品放置槽10-1中的变压器成品就脱离出来并掉入支座8的变压器容纳槽8-1。最后，使顶压块7向上返回到初始位置，操作者用手取走模具10，再将变压器容纳槽8-1中的变压器成品拿出。上述操作过程中，第一步将24个变压器半成品13放入模具10的24个变压器半成品放置槽10-1中是靠人工手动拿取变压器半成品13逐个放入模具10的变压器半成品放置槽中，存在自动化程度低，效率低、人工成本高的技术问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有灌封式变压器的灌胶工艺中，人工手动拿取变压器半成品逐个放入模具的变压器半成品放置槽中自动化程度低，效率低、人工成本高的技术问题，提供一种自动化程度高，提高效率的变压器半成品自动移送工装。

本实用新型的技术方案是，提供一种变压器半成品自动移送工装，包括旋转气缸、第一固定块、第二固定块、支撑架、磁铁伸缩气缸、磁铁伸缩气缸安装板、变压器容纳盒、磁铁安装板和连接板；

支撑架的一端与第二固定块转动连接，另一端与旋转气缸的输出轴连接；旋转气缸的输出轴穿过第一固定块；磁铁伸缩气缸与磁铁伸缩气缸安装板固定连接，磁铁伸缩气缸安装板通过四个磁铁伸缩气缸安装板固定柱与支撑架固定连接，变压器容纳盒通过四个变压器容纳盒固定柱与支撑架固定连接，磁铁安装板通过四个磁铁安装板连接柱与连接板固定连接，连接板与磁铁伸缩气缸的伸缩杆固定连接，四个磁铁安装板连接柱穿过支撑架，四个磁铁安装板连接柱能够沿着支撑架滑动；四个变压器容纳盒固定柱穿过磁铁安装板，磁铁安装板能够沿着变压器容纳盒固定柱滑动；变压器容纳盒设有多个变压器容纳孔，磁铁安装板上连接有多个磁铁，磁铁安装板位于变压器容纳盒的下方，磁铁插入变压器容纳孔中，磁铁的端部与变压器容纳孔的顶部设有间距。

优选地，变压器容纳盒设有24个变压器容纳孔，磁铁安装板上连接有24个磁铁。