[实用新型]一种用于接料的交换框

说明书

本实用新型涉及一种用于接料的交换框，包括机架、设置在机架上方的移动板、设置在移动板上方的接料箱、以及用于驱动所述移动板滑动的动力机构；所述接料箱上方两侧均设置有吊环，所述移动板上方设置有隔档，所述移动板上方放置有至少2个接料箱；所述移动板下方两侧均设置有滚轮，所述机架两侧分别设置有与所述滚轮相对应的导轨，以使得所述移动板相对机架滑动。本实用新型解决了现有模锻后的成品多通过料箱接料，再人工转运料箱，自动化程度低，劳动强度大，加工成本高等问题，本实用新型大大提高自动化程度，提高接料转运效率，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模锻加工设备技术领域，具体地说是一种用于接料的交换框。

背景技术

模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，锻件尺寸精确，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模段；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

随着市场竞争的日益激烈，人工成本日益增高，对自动化程度要求越来越高，现有模锻后的成品多通过料箱接料，再人工转运料箱，自动化程度低，劳动强度大，加工成本高。

因此，提供一种用于接料的交换框，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于接料的交换框，以提高自动化程度，提高接料转运效率，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种用于接料的交换框，包括机架、设置在机架上方的移动板、设置在移动板上方的接料箱、以及用于驱动所述移动板滑动的动力机构；

所述接料箱上方两侧均设置有吊环，所述移动板上方设置有隔档，所述移动板上方放置有至少2个接料箱。

优选地，所述移动板下方两侧均设置有滚轮，所述机架两侧分别设置有与所述滚轮相对应的导轨，以使得所述移动板相对机架滑动。

优选地，所述滚轮中心设置有支撑轴，所述支撑轴两端均设置有轴承，轴承上方通过轴承座固定在机架下方，所述轴承与滚轮之间设置有隔套，防止轴承与滚轮接触影响滚轮转动。

优选地，所述动力机构包括气缸、伸缩杆、托架，所述气缸设置在移动板下方，且固定在机架上，所述托架固定在移动板的一端，且与伸缩杆固定连接，通过气缸带动伸缩杆伸缩，进而带动移动板滑动。

优选地，所述伸缩杆一端与气缸连接，另一端连接有夹座，所述托架通过圆柱接头固定在所述夹座上，以实现托架与伸缩杆的固定连接。

优选地，所述机架一侧设置有防护栏，所述防护栏用于防止移动板错位。

优选地，所述接料箱下方四角处均设置有支脚，减少接料箱与移动板的接触面积，便于装满后吊运接料箱。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1.本实用新型解决了现有模锻后的成品多通过料箱接料，再人工转运料箱，自动化程度低，劳动强度大，加工成本高等问题，本实用新型大大提高自动化程度，提高接料转运效率，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率；