[实用新型]一种自动装箱用双重限位机构

说明书

本实用新型公开了一种自动装箱用双重限位机构，包括输送带、推料板和装箱台，所述装箱台底端安装有支撑腿，所述装箱台顶端一侧靠近后表面位置处安装有安装板，所述安装板顶端一侧安装有推料气缸，所述推料气缸输出端安装有推料板，所述安装板顶端背离推料气缸的一侧安装有光电开关，所述装箱台顶端靠近安装板外侧位置处通过安装柱安装有挡料气缸，所述挡料气缸输出端安装有挡料板，所述装箱台顶端靠近前表面位置处安装有伸缩杆。本实用新型能够本实用新型通过设置光电开关和行程开关对输送带的行程进行双重位置处限定，避免产品被卷入到装箱设备中而造成设备损坏，提高装箱设备的使用寿命，同时提高设备运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及装箱机技术领域，具体为一种自动装箱用双重限位机构。

背景技术

自动装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。

现有的自动装箱机在进行产品装箱的过程中，对输送产品的输送带的位置限定容易发生光电信号错误导致产品被卷入到到装箱设备中，造成装箱设备损害从而使得生产停止，为此，我们提出一种自动装箱用双重限位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装箱用双重限位机构，具备通过设置光电开关和行程开关对输送带的行程进行双重位置处限定，避免产品被卷入到装箱设备中而造成设备损坏，提高装箱设备的使用寿命，同时提高设备运行稳定性的优点，解决了现有的自动装箱机在进行产品装箱的过程中，对输送产品的输送带的位置限定容易发生光电信号错误导致产品被卷入到到装箱设备中，造成装箱设备损害从而使得生产停止的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装箱用双重限位机构，包括输送带、推料板和装箱台，所述装箱台底端安装有支撑腿，所述装箱台顶端一侧靠近后表面位置处安装有安装板，所述安装板顶端一侧安装有推料气缸，所述推料气缸输出端安装有推料板，所述安装板顶端背离推料气缸的一侧安装有光电开关，所述装箱台顶端靠近安装板外侧位置处通过安装柱安装有挡料气缸，所述挡料气缸输出端安装有挡料板，所述装箱台顶端靠近前表面位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有放置板。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个所述支撑腿分设于装箱台底端靠近四个角位置处，四个所述支撑腿底端均安装有万向轮。

优选的，所述装箱台顶端安装有输送带，所述装箱台顶端靠近安装柱内侧位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和输送带通过皮带连接。

优选的，所述挡料板内侧设有安装槽，所述安装槽内部安装有行程开关。

优选的，所述伸缩杆共设有两个，且两个所述伸缩杆对称安装于装箱台顶端靠近前表面两侧位置处，两个所述伸缩杆外表面均套接有弹簧。

优选的，所述装箱台顶端安装有输送挡板，所述输送挡板共设有两个，且两个所述输送挡板对称安装于装箱台顶端靠近前表面和后表面位置处。

优选的，所述装箱台顶端安装有出料挡板，所述出料挡板共设有两个，且两个所述出料挡板对称安装于装箱台顶端两侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置光电开关和行程开关，达到了避免产品被卷入到装箱设备中而造成设备损坏，提高装箱设备的使用寿命，同时提高设备运行稳定性的效果，当光电开关失效时，产品和行程开关接触并启动挡料气缸工作并通过挡料板将产品向推料板方向推动。

2、本实用新型通过设置放置板和推料板，达到了能够将产品逐层装入到包装箱内部的效果，推料气缸工作并通过推料板将输送带上的产品推入到放置板顶端的包装盒内部，逐层堆放。

附图说明