[实用新型]一种应用于门把手两侧端面的加工治具

说明书

本实用新型属于精密金属加工技术领域，公开了一种应用于门把手两侧端面的加工治具。包括片面倒角底座、气缸、压紧板；片面倒角底座下端下侧设有底座垫板，所述片面倒角底座上表面并排开设4个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座一侧端面的正上方设有气缸垫板，所述气缸垫板和片面倒角底座通过气缸垫腿相连接；在气缸垫板上表面设有两个气缸，每个气缸对应两个工件位置；所述气缸垫板下方设有压紧板，气缸前端通过气缸连杆与压紧板连接。该加工治具加工定位稳、装卸方便，操作简便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于精密金属加工技术领域，本实用新型涉及一种应用于门把手两侧端面加工的治具。具体涉及一种应用于门把手两侧端面、倒角的加工治具。

背景技术

如图4所示的把手是用于门上的一个重要的铝合金组装部件。根据组装要求，需要在产品的两侧端面加工并倒角，由于门把手加工前后两端面，产品放置前后串动、定位不稳定很容易造成端面光洁度不良，倒角加工位置偏移，致使加工尺寸无法保证，既加工端面又加工倒角，需多次装卸产品调整并加工，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，本加工治具针对加工定位不稳及其装卸不便的难点，提供一种应用于门把手两侧端面的加工治具，该加工治具加工定位稳、装卸方便，操作简便，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于门把手两侧端面的加工治具，包括片面倒角底座、气缸、压紧板；片面倒角底座下端下侧设有底座垫板，所述片面倒角底座上表面并排开设若干个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座一侧端面的正上方设有气缸垫板，所述气缸垫板和片面倒角底座通过气缸垫腿相连接；在气缸垫板上表面设有若干个气缸，每个气缸对应两个工件位置；所述气缸垫板下方设有压紧板，气缸前端通过气缸连杆与压紧板连接。

所述片面倒角底座宽度小于工件长度。

优选的，所述片面倒角底座上表面并排开设4个相同的V型槽，在气缸垫板上表面设有2个气缸。

进一步的，所述气缸垫板与片面倒角底座长度相等。

进一步的，所述压紧板设置在片面倒角底座和气缸垫板之间。所述压紧板和气缸连杆通过螺栓D连接；所述气缸通过螺栓C与气缸垫板固定连接。

进一步的，所述片面倒角底座和底座垫板之间通过螺柱B固定连接；所述片面倒角底座和气缸垫板之间通过气缸垫腿和螺栓A固定连接。

进一步的，所述压紧板为硬质尼龙材质；

进一步的，所述气缸外接有气源；气缸与气源连接的管路上设有空气控制扳手。

进一步的，所述加工治具通过螺栓E固定在数控机床的工作台面上。

进一步的，所述螺栓A、螺栓B、螺栓D为M10螺栓；所述螺栓C为M8螺栓；所述螺栓E为M12螺栓。

进一步的，所述螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D、螺栓E均为紧固螺栓，且紧固螺栓均为沉孔内六角。

工件的长杆部分和方形部分分别放入V型槽和方形槽内，端面需加工部位需长出片面倒角底座的端面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，一次可加工4个工件，避免了以往每次只能加工1个的模式，工作效率提高；使用气缸自动装夹工件，使工件受力均匀且更加稳固，保证工件加工的倒角无偏移、端面加工的光洁度良好；所有的紧固螺栓均为沉孔内六角，压紧板使用了硬质尼龙材质，避免工件装卸及加工时碰伤夹伤；工件安装部分与夹紧部分结构组装成一体，加工时不必对装夹部分结构进行调整，缩短了每次安装调试的时间；设置空气控制扳手变换气流方向，从而控制工件夹紧与拆卸，简易而又方便。

附图说明