[实用新型]一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备

说明书

本实用新型涉及旋切钢球加工用传送设备技术领域，且公开了一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备，包括机箱，所述机箱的外壁固定安装有加强筋，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱的右侧开设的于排料口，所述机箱的内壁底部固定安装有第一支撑架。该防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备，通过导向杆对旋切钢球进行承载并导向，避免旋切钢球在传送过程中前后晃动，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和驱动轴带动第一齿轮和链带旋转，链带通过连板带动滚轴与旋切钢球作用并使得旋切钢球定向运动，避免旋切钢球在传送过程中相互磕碰而影响质量的情况发生，达到简单方便定向传送的效果。

技术领域

本实用新型涉及旋切钢球加工用传送设备技术领域，具体为一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备。

背景技术

为了保证钢球的寿命和可靠性，需对钢球进热处理加工，可提高其硬度、刚度等力学性能，一般包括退火、淬火、回火、附加回火及冷处理等，退火，热镦压后的钢球毛坯要进行球化退火，以得到细粒状珠光体组织、改善机械加工性能；淬火，为了提高钢球的硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能，并通过回火得到良好的弹性、韧性和尺寸稳定性等综合力学性能，要进行淬火处理；回火可以降低内应力，稳定组织和尺寸，并在稍微降低硬度的情况下大大提高韧性和得到良好的综合力学性能；小钢球和精度较高的钢球一般要经过冰冷处理，以减少残余奥氏体，稳定几何精度，旋切钢球在加工过程中通常需要使用输送设备进行传送。

传统的钢球输送设备一般采用螺旋轴进行传送，其传送过程中容易造成钢球相互磕碰而影响加工质量的情况发生，故而提出一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备，具备高效传送等优点，解决了传统的钢球输送设备一般采用螺旋轴进行传送，其传送过程中容易造成钢球相互磕碰而影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效传送的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备，包括机箱，所述机箱的外壁固定安装有加强筋，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱的右侧开设的于排料口，所述机箱的内壁底部固定安装有第一支撑架，所述加强筋的外壁且位于进料口的左侧和排料口的右侧均固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部活动安装有延伸至第二支撑架内部的导向杆，所述加强筋的外壁且位于机箱的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至机箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有第一齿轮，所述机箱的内部且位于驱动轴的左侧活动安装有第一转轴，所述机箱的内部且位于驱动轴的下方活动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过链带与第一齿轮传动连接，所述链带的外壁活动安装有连板，所述连板的内部活动安装有滚轴。

优选的，所述进料口和排料口的大小相同，所述进料口和排料口在机箱的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的数量均为两个，两个所述第一支撑架在机箱的内壁底部呈左右对称分布。

优选的，所述导向杆的数量不少于两个，且多个所述导向杆在第一支撑架的顶部呈等距离阵列分布。

优选的，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮在驱动轴的外壁呈前后对称分布，所述第二齿轮的数量为六个。

优选的，所述第二转轴的数量为两个，所述连板在链带的外壁外壁呈等距离阵列分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止掉落的旋切钢球淬火用输送设备，具备以下有益效果：