[实用新型]一种传动组件检测机构中的检测组件

说明书

一种传动组件检测机构中的检测组件，包括相对设置的蜗杆检测组件和蜗轮检测组件，所述蜗轮检测组件上设有可转动的转动盘，所述转动盘的外侧设有蜗轮定位机构；所述蜗杆检测组件包括蜗杆定位座，所述蜗杆定位座上设有竖直设置的竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有可移动的上定位块和下定位块，所述上定位块和下定位块之间用于定位蜗杆；所述蜗杆检测组件还包括测量表，所述测量表用于检测蜗杆定位座的移动距离。本实用新型中的检测组件，装置整体结构紧凑，设计合理，操作方便精度高；检测过程中可以通过转动盘的转动保证蜗轮与蜗杆之间的齿啮合精密，提高检测精度；检测位置的间距调节方便，能够很好的适应不同大小的蜗轮蜗杆的检测。

技术领域

本实用新型属于传动组件检测设备领域，具体涉及一种传动组件检测机构中的检测组件。

背景技术

蜗轮蜗杆传动组件是应用非常广泛的一种五金件传动结构，蜗轮蜗杆结构通过齿啮合来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，因此啮合装配的蜗轮蜗杆作为传动组件在机械领域中应用非常广泛。

对于在精密场合使用的蜗轮蜗杆传动组件，蜗轮蜗杆表面上齿圈的表面质量等是否合规，对其的产品质量影响很大。目前，成品蜗轮、蜗杆在出厂前，需要对其表面齿圈进行检测，如径向跳动检测、跨棒距检测等。

检测时，将待测蜗杆与标准蜗轮啮合转动，或者将待测蜗轮与标准蜗杆啮合转动，检测其转动过程中齿圈的径向跳动情况，可以判别该零件是否合格。具体的检测操作中，由于蜗杆上的齿痕具有一定角度的倾斜，且不同蜗杆上的倾斜角度不同，因此在检测过程中，啮合蜗轮检测件的也需要转动相应的角度与蜗杆匹配，才能保证检测的准确性和精度。

现有技术中，还缺少比较好的蜗轮蜗杆检测装置，常规的检测装置功能单一，检测耗时长，检测效率低，且很多检具的检测精度也难以达标。

因此，基于以上现有技术中还存在的一些问题，本申请对现有技术中的蜗轮蜗杆传动组件检测机构，具体是对其中的检测组件进行了进一步的设计和研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种传动组件检测机构中的检测组件，装置整体结构紧凑，设计合理，检测操作方便，且检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种传动组件检测机构中的检测组件，包括相对设置的蜗杆检测组件和蜗轮检测组件，所述蜗轮检测组件上设有可转动的转动盘，所述转动盘的外侧设有蜗轮定位机构；所述蜗杆检测组件包括蜗杆定位座，所述蜗杆定位座上设有竖直设置的竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有可移动的上定位块和下定位块，所述上定位块和下定位块之间用于定位蜗杆；所述蜗杆检测组件还包括测量表，所述测量表用于检测蜗杆定位座的移动距离。

本申请中的检测组件，检测时，将需要检测的蜗杆定位在上定位块和下定位块之间，同时保证蜗杆能够灵活转动，将适配的标准蜗轮定位在蜗轮定位机构，保证标准蜗轮能灵活转动。接着移动蜗轮检测组件，使标准蜗轮向蜗杆移动并实现两者之间的齿啮合，啮合过程中标准蜗轮会自适应的进行角度转动，保证啮合好。然后将蜗轮检测组件进行固定，将转动盘进行固定，可以通过常规的螺栓等锁紧机构。转动标准蜗轮，若蜗杆的啮合转动顺畅，则为合格产品，若蜗杆转动不顺畅易卡住，则为不合格产品，检测操作方便，检测效率高。或者观察测量表的读数，若读数在允许范围内，则蜗杆合格，反之不合格。相应的，换上需要检测蜗轮和标准蜗杆，可以对蜗轮进行检测，操作方法相同。

一种优选的实施方式中，所述蜗杆检测组件还包括设于所述底座上的对称设置的两块安装座，所述定位座的两侧设有侧安装板，所述侧安装板装配在侧安装块上，所述侧安装块设于安装座上，装配结构紧凑。