[实用新型]一种化妆刷生产用注塑机上料机构

说明书

本实用新型涉及美妆设备技术领域，且公开了一种化妆刷生产用注塑机上料机构，包括底板，所述底板的顶部栓接有混合桶，所述第一电机的输出端贯穿混合桶的顶部并栓接有旋转杆；本实用新型通过将物料从进料管倒入输送框内，启动第二电机，带动螺旋输送片转动，将物料推送入混合桶内，从而避免操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，提高了便捷性；本实用新型通过启动第二电机，带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌片对物料进行搅拌，清理混合桶时，根据调节屏加大第一电机功率，活动杆拉伸复位弹簧，刮板对混合桶的内壁进行清理，从而防止内部出现结块、便于清理内壁，提高了清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及美妆设备技术领域，具体为一种化妆刷生产用注塑机上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机在使用时需要分批向注塑机内加入塑胶颗粒。但是现有注塑机的上料口离地面具有一定高度，在分批向注塑机内加入塑胶颗粒时，需要操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，大大的增加了操作人员的工作强度,同时无法进行搅拌，内部出现结块堵塞情况，且不便于内部的清理，为此我们提出一种化妆刷生产用注塑机上料机构，能够方便使用上料和防止内部出现结块、便于清理内壁来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆刷生产用注塑机上料机构，具备方便使用上料和防止内部出现结块、便于清理内壁的优点，解决了现有的注塑机在使用时需要分批向注塑机内加入塑胶颗粒。但是现有注塑机的上料口离地面具有一定高度，在分批向注塑机内加入塑胶颗粒时，需要操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，大大的增加了操作人员的工作强度,同时无法进行搅拌，内部出现结块堵塞情况，且不便于内部清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆刷生产用注塑机上料机构，包括底板，所述底板的顶部栓接有混合桶，所述混合桶的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混合桶的顶部并栓接有旋转杆，所述旋转杆表面的四角均栓接有搅拌片，所述搅拌片的内部开设有槽体，所述槽体的内部卡接有复位弹簧，所述复位弹簧远离旋转杆的一端卡接有活动杆，所述活动杆远离复位弹簧的一端栓接有刮板，所述混合桶的左侧连通有输送框，所述输送框的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有螺旋输送片，所述输送框的顶部连通有进料管，所述混合桶的右侧连通有出水阀。

优选的，所述第一电机与第二电机的表面均安装有防护壳。

优选的，所述进料管的顶部铰接有防尘盖，所述混合桶内壁的顶部栓接有挡板。

优选的，所述搅拌片的表面开设有槽孔，所述刮板远离活动杆的一侧安装有清理条。

优选的，所述混合桶的正面安装有调节屏。

优选的，所述输送框的底部栓接有支撑柱，且支撑柱的下端栓接在底板的顶部。

优选的，所述活动杆的顶部与底部均栓接有限位块，所述槽体的顶部与底部均开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将物料从进料管倒入输送框内，启动第二电机，带动螺旋输送片转动，将物料推送入混合桶内，从而避免操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，提高了便捷性；

本实用新型通过启动第二电机，带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌片对物料进行搅拌，清理混合桶时，根据调节屏加大第一电机功率，活动杆拉伸复位弹簧，刮板对混合桶的内壁进行清理，从而防止内部出现结块、便于清理内壁，提高了清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；