[实用新型]一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，涉及原料处理技术领域，为解决现有的粉碎除杂装置粉碎而得的原料颗粒大小不一导致除杂过程和制作出烧结砖的效果和质量下降的问题。所述粉碎除杂装置外壳内部的上端设置有材料粉碎装置，所述材料粉碎装置的内部设置有原料粉碎转子，所述原料粉碎转子设置有两个，所述原料粉碎转子的下端均设置有转子清理装置，所述转子清理装置与原料粉碎转子卡槽连接，所述材料粉碎装置的下端设置有颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置内部的上端设置有颗粒大小过滤网，所述颗粒筛选装置的一侧设置有大颗粒传输装置，所述大颗粒传输装置的内部设置有螺旋杆输送杆。

技术领域

本实用新型涉及原料处理技术领域，具体为一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置。

背景技术

烧结砖是以粘土、粉煤灰或煤矸石为原料制作的一种用于制作墙体的砖统称，在制作烧结砖时，需要将所需原料进行粉碎，以便进行制作，但在现有原料中，原料会参杂有些金属杂质，金属杂质混入原料中进行制作会导致烧结砖的质量下降，通过人工剔除金属杂物费时费力且剔除的效果不好，因而需要使用原料粉碎除杂装置。

但是，现有的原料粉碎除杂装置在对原料进行粉碎后得到粉碎后端原料颗粒大小不一，颗粒较大的原料进行制作会导致制作的烧结砖的质量下降，颗粒较大也不便于后续通过重量进行除杂，会造成原料的浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎除杂装置粉碎而得的原料颗粒大小不一导致除杂过程和制作出烧结砖的效果和质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖生产用原料粉碎除杂装置，包括粉碎除杂装置外壳，所述粉碎除杂装置外壳内部的上端设置有材料粉碎装置，所述材料粉碎装置的下端设置有颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置内部的上端设置有颗粒大小过滤网，所述颗粒筛选装置的一侧设置有大颗粒传输装置，所述大颗粒传输装置的内部设置有螺旋杆输送杆，所述颗粒筛选装置的下端设置有第一金属碎末吸附装置，所述第一金属碎末吸附装置下端的一侧设置有第二金属碎末吸附装置，所述颗粒筛选装置的下端设置有电磁激振器，所述电磁激振器的一侧设置有减震降噪弹簧。

优选的，所述材料粉碎装置的内部设置有原料粉碎转子，所述原料粉碎转子设置有两个，所述原料粉碎转子的下端均设置有转子清理装置，所述转子清理装置与原料粉碎转子卡槽连接。

优选的，所述颗粒大小过滤网的上端设置有防材料掉落围栏，所述大颗粒传输装置上端的一侧设置有倾斜固定板，所述倾斜固定板的一端与大颗粒传输装置固定连接，所述倾斜固定板的另一端与材料粉碎装置固定连接。

优选的，所述第一金属碎末吸附装置和第二金属碎末吸附装置均由金属碎末刮片、磁性履带和履带传动齿轮组成，所述履带传动齿轮设置有两个，所述履带传动齿轮位于磁性履带内部的两侧，所述金属碎末刮片位于磁性履带的一侧，所述金属碎末刮片与粉碎除杂装置外壳固定连接，所述第一金属碎末吸附装置下端的一侧设置有第一杂物出料口，所述第二金属碎末吸附装置下端的另一侧设置有第二杂物出料口。

优选的，所述第二金属碎末吸附装置的外部设置有可疑杂物腔，所述可疑杂物腔的一侧设置有原料腔，所述原料腔的下端设置有碎末出料口，所述原料腔与可疑杂物腔之间设置有碎末分割板。

优选的，所述第二金属碎末吸附装置下端的一侧设置有降尘喷头，所述降尘喷头的一端设置有降尘储水仓，所述降尘储水仓与降尘喷头密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：