[实用新型]一种双螺杆挤出塑化装置

说明书

本实用新型公开了挤出装置技术领域的一种双螺杆挤出塑化装置，包括主体组件和投料组件，所述主体组件包括底座，所述底座的上端固定连接有下壳体，所述下壳体的上端螺栓连接有上壳体。本实用新型下壳体的上端通过多个螺栓连接上壳体，螺栓连接的上壳体便于整体拆卸，第一螺杆和第二螺杆的内部均卡接安装有卡轴，第一螺杆和第二螺杆相向转动，进而对内部的塑化后的物料进行推动，通过一端的挤出帽进行挤出，便于进行薄膜延展，挤出帽上螺纹连接的挤出端可便于更换，在进行换料时，卡接在两个卡轴上的第一螺杆和第二螺杆便于轴向的抽出，便于对那内部剩余物料进行清理，尤其是第一螺杆和第二螺杆上粘附的物料，清理便捷。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种双螺杆挤出塑化装置。

背景技术

塑料的压延成型是专用于热塑性塑料的一次成型技术。首先用各种塑炼设备将塑料熔融塑化，然后使已经塑化的熔体通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片、人造革等塑料制品，在塑料的压延过程中需要挤出塑化。

经检索，中国专利号CN208584778U公开了一种双螺杆挤出装置，本实用新型通过排气口将物料搅拌挤压过程中产生的气态杂质初步排出，而后再通过真空排气口，通过真空抽气泵将残余的杂质排出，提高物料纯度，从而提高挤出塑料的质量。

但现有的双螺杆挤出塑化装置的双螺杆安装拆卸不够便捷，在进行换料时，需要进行复杂的拆卸工作，且物料在装置内塑化不够均匀的情况，基于此，本实用新型设计了一种双螺杆挤出塑化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出塑化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出塑化装置，包括主体组件和投料组件，所述主体组件包括底座，所述底座的上端固定连接有下壳体，所述下壳体的上端螺栓连接有上壳体，所述下壳体和上壳体之间安装有第一螺杆和第二螺杆，所述底座的上端固定连接有连接箱，所述连接箱的内部通过齿轮连接有两个卡轴，两个所述卡轴限位卡入第一螺杆和第二螺杆内部，所述底座的上端固定安装有电机，所述电机的输出端与连接箱连接，所述下壳体和上壳体的一端螺栓连接有挤出帽，所述底座的上端连接有控制箱，所述投料组件包括投料箱，所述投料箱固定连接在上壳体上端，所述投料箱的内部连接有多个加热板，所述投料箱的出料口处连接有塑化环，所述上壳体的内嵌入连接有塑化板，所述塑化环和塑化板的内部均连接有多匝加热电阻丝。

优选的，所述上壳体的一端螺栓连接有两个限位杆，两个所述限位杆与第一螺杆和第二螺杆的一端活动卡接，所述第一螺杆和第二螺杆设置在同一水平面上。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的内部设置两个对称的限位槽，两个所述卡轴上设置与第一螺杆和第二螺杆内限位槽相匹配的卡块。

优选的，两个所述卡轴相向转动，所述卡轴的长度为第一螺杆和第二螺杆长度的五分之四。

优选的，所述挤出帽的内部为锥形空腔，所述挤出帽的前端螺纹连接有挤出端口。

优选的，所述投料箱为广口设置，所述投料箱内部多个加热板等距分布，所述加热板宽度为投料箱宽度的二分之一。

优选的，所述塑化板的长度为上壳体长度的三分之二，所述塑化板的底端设置弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型下壳体的上端通过多个螺栓连接上壳体，螺栓连接的上壳体便于整体拆卸，第一螺杆和第二螺杆的内部均卡接安装有卡轴，第一螺杆和第二螺杆相向转动，进而对内部的塑化后的物料进行推动，通过一端的挤出帽进行挤出，便于进行薄膜延展，挤出帽上螺纹连接的挤出端可便于更换，在进行换料时，卡接在两个卡轴上的第一螺杆和第二螺杆便于轴向的抽出，便于对那内部剩余物料进行清理，尤其是第一螺杆和第二螺杆上粘附的物料，清理便捷；