[实用新型]快速脱模型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模型注塑模具。这种快速脱模型注塑模具，用于工件浇注，包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道，进气通道内置有顶出螺钉，顶出螺钉上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道后固定连接有顶出工件的顶出块，螺钉杆外套设有顶出弹簧，顶出弹簧内置于进气通道；所述凸模上表面开设有与顶出块配合安装的顶出孔，进气通道由支承板向凸模延伸，进气通道外接气源。本实用新型结构简单，吹气顶出组件工作，进气通道进气，带动顶出螺钉上移，顶出块向上顶出，顶动工件，防止工件黏着在凸模上表面；凸模的锥形部与推件板内孔配合安装，便于推件板向上推出；吹气顶出组件和推件板配合工作，大大提高了工件的脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种快速脱模型注塑模具。

背景技术

目前，塑料材质的零件均采用注塑模具制成，塑料零件在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用顶杆将产品推出。然而，单一采用顶杆顶出时，顶出效率低，这就导致了脱模时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种快速脱模型注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速脱模型注塑模具，用于工件浇注，包括动模组件、定模组件和推杆，动模组件包括支承板，支承板中心设置有凸模，凸模外套设有动模板和推件板，动模板与支承板固定连接，推件板位于动模板上方；所述定模组件包括定模座板，定模座板下方设有定模板，定模座板上固定设有嵌入定模板的定距螺钉，定模座板和定模板之间设有垫板；推杆穿过支承板和动模板后与推件板接触；定模板与凸模之间形成工件成型腔，定模座板上安装有通入工件成型腔的浇注口；

还包括吹气顶出组件，吹气顶出组件具有进气通道，进气通道内置有顶出螺钉，顶出螺钉上端安装有螺钉杆，螺钉杆伸出进气通道后固定连接有顶出工件的顶出块，螺钉杆外套设有顶出弹簧，顶出弹簧内置于进气通道；所述凸模上表面开设有与顶出块配合安装的顶出孔，进气通道由支承板向凸模延伸，进气通道外接气源。

进一步地，所述推件板内孔为锥形孔，凸模与推件板相接触的部分为锥形部，锥形部与推件板内孔配合安装。

进一步地，所述垫板上设置有将垫板、定模板、推件板和动模板连成一个整体的锁紧组件。

进一步地，所述锁紧组件包括摆钩和固定安装在动模板侧壁的挡块，定模板侧壁安装有摆钩座，摆钩座通过转轴连接有摆钩，摆钩一端通过弹簧连接至垫板，摆钩另设有钩住一端挡块的钩部；所述定模座板侧壁安装有解除锁紧组件锁紧的压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：

(1)、设计合理，操作简便，吹气顶出组件工作，进气通道进气，带动顶出螺钉上移，顶出块向上顶出，顶动工件，防止工件黏着在凸模上表面；

(2)、凸模的锥形部与推件板内孔配合安装，便于推件板向上推出；

(3)、吹气顶出组件和推件板配合工作，大大提高了工件的脱模效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是吹气顶出组件的结构示意图。

图中：1.浇注口，2.工件，3.凸模，4.推件板，5.定距螺钉，6.转轴，7.弹簧，8.摆钩，9.压块，10.定模板，11.动模板，12.挡块，13.推杆，14.定模座板，15.顶出块，16.垫板，17.支承板，18.进气通道，19.顶出螺钉，20.顶出弹簧。

具体实施方式