[实用新型]一种电缆挤铝装置

说明书

本申请提供了一种电缆挤铝装置，涉及电缆生产装置技术领域，该电缆挤铝装置，包括底座和机体，所述底座的正面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺杆的底部设置有导向机构，所述导向板的顶部设置有调节机构，所述螺杆的顶部设置有圆管，所述圆管位于导向板的上方，所述圆管的内壁开设有环形槽，所述圆管的内部开设有空腔。本实用新型通过设置圆管、调节机构、喷嘴和滚轮，以解决现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆质量的问题。

技术领域

本申请属于电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆挤铝装置。

背景技术

铝包覆连续挤压生产线主要用于将铝杆挤压成铝管并包覆在电缆上，再经轧纹机将铝管轧制为螺旋纹或环形纹作为电缆的金属保护套，铝包覆连续挤压生产线主要由铝杆放线架、矫直器、导线架、在线清洗系统、放线机、送料架、挤压主机、冷却水槽、轧纹机和收线机等组成，挤压主机即为挤铝机，挤压主机主要由电机、减速机、挤压头和底座等构成，电机为动力源，经过减速机传递到挤压头的主轴，挤压头将铝杆挤压成铝管，再经过冷却水槽对铝管进行冷却后进入轧纹机位置进行轧纹，将将铝管轧制为螺旋纹或环形纹作为电缆的金属保护套，并将电缆通过收线机收卷起来。

现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝杆经过挤压主机内挤压头的挤压后形成铝管并套在电缆上，在对铝杆进行挤压形成铝管时铝管会产生热量，需通过冷却水槽对铝管进行降温，防止铝管烫伤电缆，但铝管从挤压头位置排出时需经过一段距离后才可到达冷却水槽位置，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆的质量。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆挤铝装置，具备提高电缆质量的优点，以解决现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆挤铝装置，包括底座和机体，所述底座的正面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺杆的底部设置有导向机构，所述导向板的顶部设置有调节机构，所述螺杆的顶部设置有圆管，所述圆管位于导向板的上方，所述圆管的内壁开设有环形槽，所述圆管的内部开设有空腔，所述环形槽的内壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴与空腔相连通，所述圆管的表面固定连接有接头，所述圆管的内壁活动连接有滚轮。

优选地，所述导向机构包括方块和导向槽，所述方块固定连接在螺杆的底部，所述导向槽开设在导向板的内壁，所述方块的表面与导向槽的内壁活动连接。

优选地，所述调节机构包括调节螺帽、螺栓和圆槽，所述圆槽开设在导向板的顶部，所述调节螺帽的表面与圆槽的内壁活动连接，所述圆槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁与调节螺帽的表面固定连接，所述调节螺帽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述导向板的正面螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近调节螺帽的一端与调节螺帽的表面活动连接，所述调节螺帽的表面固定连接有把手，所述把手位于导向板的上方。

优选地，所述圆管的表面固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的表面与六角螺母的内壁螺纹连接，所述六角螺母的顶部与内螺纹套的底部活动连接。

优选地，所述空腔的中心轴线与圆管的中心轴线重合，且空腔内壁靠近喷嘴的一侧为曲面。

优选地，所述喷嘴的数量为六个，六个所述喷嘴以圆管的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选地，所述圆管的内壁开设有轮槽，所述滚轮活动套接在轮槽内壁固定连接的圆轴表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆挤铝装置，具备以下有益效果：