[实用新型]一种加工内孔的T型铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加工内孔的T型铣刀，包括依次连接的刀柄、颈部和切削部，所述切削部具有两个周向依次排列的圆周刃、与所述圆周刃间隔设置的排屑槽、与所述圆周刃连接的底刃，所述圆周刃设置有刀刃、连接所述刀刃的第一后角面、连接所述第一后角面的第二后角面、连接所述第二后角面的第三后角面、连接所述第三后角面的第四后角面。本实用新型能够可伸入不规则的孔内部加工T位，并且加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的刀具技术领域，特别涉及一种加工内孔的T型铣刀。

背景技术

随着科学技术的发展，一些零件的结构越来越复杂，其中，在加工一些零件的内孔的T位时，需要将T型铣刀伸进孔的内部，然后，进行铣削加工。

但是，根据产品的需求，会将零件设置一些异形孔，如长方形的孔位，然而，普通的T型铣刀无法伸入长方形孔内并进行T位加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种加工内孔的T型铣刀，能够可伸入不规则的孔内部，进行加工T位，并且加工效率高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种加工内孔的T型铣刀，包括依次连接的刀柄、颈部和切削部，所述切削部具有两个周向依次排列的圆周刃、与所述圆周刃间隔设置的排屑槽、与所述圆周刃连接的底刃，所述圆周刃设置有刀刃、连接所述刀刃的第一后角面、连接所述第一后角面的第二后角面、连接所述第二后角面的第三后角面、连接所述第三后角面的第四后角面。

上述一种加工内孔的T型铣刀至少具有以下有益效果：圆周刃具有依次连接的第一后角面、第二后角面、第三后角面以及第四后角面，使得圆周刃的宽度减小，从而，T型铣刀的形状是不规则的，并且可以伸入具有零件的异形孔内部，然后进行铣削加工。

同时，第一切削刃和第二切削刃的宽度减小，随之，T型铣刀的材料也被减少，但是T型铣刀的多个后角面的设置，可以保证T型铣刀具有较好的刚性，从而，能够适应较快的切削速度，并且，提高了T型铣刀的使用寿命。

根据本实用新型第一方面所述的一种加工内孔的T型铣刀，所述第一后角面、所述第二后角面、所述第三后角面以及所述第四后角面分别对应的后角为12°、35°、75°以及98°。

多个后角面的设置，使得T型铣刀的第一切削刃和第二切削刃的宽度减小，从而，T型铣刀的形状是不规则的，并且可以伸入具有零件的异形孔内部，然后进行铣削加工。

同时，第一切削刃和第二切削刃的宽度减小，随之，T型铣刀的材料也被减少，但是T型铣刀的多个后角面的设置，又可以保证T型铣刀具有较好的刚性。

根据本实用新型第一方面所述的一种加工内孔的T型铣刀，所述圆周刃还设置有圆周刃前角，所述圆周刃前角的角度为16°～20°。

圆周刃前角的参数设置，可以防止圆周刃出现卷刃和崩刃，保证T型铣刀高效率的铣削加工。

根据本实用新型第一方面所述的一种加工内孔的T型铣刀，所述圆周刃的螺旋角为25°～30°。

圆周刃的螺旋角较小，使得T型铣刀具有较好的刚性，防止圆周刃出现崩刃，从而，提供了T型铣刀的使用寿命。

根据本实用新型第一方面所述的一种加工内孔的T型铣刀，所述底刃(150)设置有底刃前角和底刃后角，所述底刃前角的角度为10°，所述底刃后角的角度为10°。

底刃前角和底刃后角的角度的参数设置，在铣削加工过程中，保证T型铣刀不受损伤。

根据本实用新型第一方面所述的一种加工内孔的T型铣刀，所述颈部设置有依次连接得第一圆柱段、第一圆锥段和第二圆柱段，所述第一圆柱段远离第一圆锥段的一端与切削部的端面连接，所述第一圆锥段的直径沿所述切削部方向渐缩。