[实用新型]一种节能型围侧板设备

说明书

本申请涉及一种节能型围侧板设备，其包括模具和箱体，所述箱体包括顶板，所述模具均设置于所述顶板上，所述箱体内设置有通电设备，以用于为模具通电加热，所述箱体除顶板外的其余板的内壁上覆设有具有隔热功能的隔热层。本申请能提高小提琴侧板制作设备的节能性。

技术领域

本申请涉及小提琴侧板制造的领域，尤其是涉及一种节能型围侧板设备。

背景技术

小提琴侧板和琴框是小提琴不可分剖的一个部分，它与面板、背板胶合后便成为琴箱。侧板的高(宽)度和小提琴琴身内腔的空气容积大小有密切关系。侧板越高，琴内的空气容积就越大，侧板越低，琴内的空气容积就越小。空气容积的大小对琴的声音有很大影响。

目前，小提琴侧板的制作一般采用模具成型，制作小提琴侧板的模具一般采用加热丝进行加热，在制作过程中由于模具的箱体为金属材质具有良好的导热性，当一个侧板制作完成后，进行下一个侧板制作时，模具热量基本全部散失，此时需要对模具进行重新加热，使其达到制作侧板所需温度，这样重复加热所耗费电能较多。

实用新型内容

为了提高小提琴侧板制作设备的节能性，本申请提供一种节能型围侧板设备。

本申请提供的一种节能型围侧板设备采用如下的技术方案：

一种节能型围侧板设备，包括模具和箱体，所述箱体包括顶板，所述模具均设置于所述顶板上，所述箱体内设置有通电设备，以用于为模具通电加热，所述箱体除顶板外的其余板的内壁上覆设有隔热层。

通过采用上述技术方案，模具设置于箱体的顶板上，箱体内设置有通电设备，且在箱体除顶板外的其余部分的内壁上均覆设有隔热层，当箱体内的通电设备进行工作时会产生一定的热量，由于隔热层的设置，箱体内的热量大部分传输至顶板上从而对模具进行加热，减小了模具工作过程中的能耗，提高小提琴侧板制作设备的节能性。

可选的，所述箱体除顶板外的其余部分的内壁上均设置有安装框，所诉隔热层设置于所述安装框内，所述安装框远离所述箱体的内壁的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，安装框与挡板的设计便于隔热层的固定安装，同时对隔热层起到保护的作用。

可选的，所述模具包括第一模具和第二模具，所述箱体包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔相互连通，所述第一安装腔包括第一顶板，所述第二安装腔包括第二顶板，所述第一模具设置于第一顶板，所述第二模具设置于第二顶板上。

通过采用上述技术方案，箱体包括第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔的顶板上均设置有模具，侧板加工时，可以两个模具同时工作，提高了工作效率。

可选的，所述第一安装腔和第二安装腔内均设置有通电设备，所述第一安装腔和第二安装腔的侧壁上均设置有检修门，以用于通电设备的检修和更换。

通过采用上述技术方案，在第一安装腔和第二安装腔的侧壁上均设置有检修门，便于通电设备的检修和更换。

可选的，所述模具包括内模具和外模具，所述外模具拆分为多个部位，所述多个部分设置于所述内模具与所述顶板边缘之间，所述顶板上设置有多个直线驱动机构，所述多个直线驱动机构的驱动端固定连接所述外模具。

通过采用上述技术方案，在顶板上设置有多个直线驱动组件，外模具由多部分拼接而成，直线驱动组件的驱动端分别与外模具的各个部分连接，便于通过直线驱动组件带动外模具动作，以调节外模具与内模具间的距离，便于加工时材料的放入以及加工完成后成品的取出。

可选的，于所述箱体的顶板上于模具的周边开设有多个隔热孔，所述隔热孔贯穿所述顶板。

通过采用上述技术方案，隔热孔的设置在一定程度上能阻隔热量向顶板四周传递，减少工作过程中工作人员因误触顶板导致烫伤的情况。