[实用新型]一种生物质颗粒成型机的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型机的造粒装置，其技术方案是：包括机体，所述机体内腔中部固定连接有隔离板，所述隔离板顶部设有刮取机构；所述刮取机构包括刮取杆，所述隔离板顶部轴心处开设有转动槽，所述转动槽内部设有转动块，所述转动块与隔离板转动连接，所述转动块底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动块顶部固定连接有多个转动板，多个转动板呈圆周阵列分布，所述刮取杆底部与转动板顶部边缘处固定连接，所述刮取杆一侧与机体内腔内壁相贴合，所述刮取杆两侧均开设有刮取槽，一种生物质颗粒成型机的造粒装置有益效果是：解决了粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在造粒装置内壁，导致工作人员的不易清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机的造粒装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、农村新型炊事燃料。

现有技术存在以下不足：现有的生物质颗粒的制造大多数都是通过将原料进行粉碎然后压缩成形，由于粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在粉碎筒内壁，从而导致工作人员的不易清理。

因此，发明一种生物质颗粒成型机的造粒装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种生物质颗粒成型机的造粒装置，通过刮取杆与机体内壁之间的相贴合以及刮取槽的设置能有效的将机体内腔的粘附物进行刮取，从而避免原料粘附在机体内腔的问题出现，以解决粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在造粒装置内壁，导致工作人员的不易清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型机的造粒装置，包括机体，所述机体顶部活动套接有顶盖，所述机体底部活动套接有收集仓，所述机体内腔中部固定连接有隔离板，所述隔离板顶部设有刮取机构；

所述刮取机构包括刮取杆，所述隔离板顶部轴心处开设有转动槽，所述转动槽内部设有转动块，所述转动块与隔离板转动连接，所述转动块底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动块顶部固定连接有多个转动板，多个转动板呈圆周阵列分布，所述刮取杆底部与转动板顶部边缘处固定连接，所述刮取杆一侧与机体内腔内壁相贴合，所述刮取杆两侧均开设有刮取槽。

优选的，所述机体一侧中部开设有第一内部槽，所述第一内部槽延伸至隔离板内部，所述第一内部槽内部设有第一转动杆，所述第一转动杆通过轴承与隔离板转动连接，所述第一转动杆外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述机体外侧中部固定连接有第一电机，所述第一转动杆一端与第一电机输出端固定连接。

优选的，所述机体外侧中部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动板，所述活动板一侧两端固定连接有第一限位块，所述第一限位块设于第一滑动槽内部且与机体滑动连接，所述隔离板顶部一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔与第一滑动槽相连通。

优选的，所述机体内壁两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有螺纹套，所述螺纹套底部两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块设于第二滑动槽内部且与机体滑动连接。

优选的，所述机体内壁两侧均开设有限位孔，所述限位孔分别与第二滑动槽和机体内腔相连通，所述限位孔内部设有压合孔板，所述压合孔板设于第二滑动槽和机体内腔内部且与机体滑动连接，所述压合孔板底部与螺纹套顶部固定连接。

优选的，所述第二滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设于第二滑动槽内部且与机体转动连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。