[实用新型]一种高效干粉除铁机

说明书

本实用新型公开了一种高效干粉除铁机，包括除铁箱，所述除铁箱内设置有进料腔和刮铁腔，所述进料腔和刮铁腔之间用竖向布置的隔板分隔开，所述隔板设置有隔板通孔，所述除铁箱内设置有磁棒，所述磁棒穿过所述隔板通孔于所述进料腔和刮铁腔布置；所述除铁箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有出料口以及排铁口，所述进料口及出料口与所述进料腔连通，所述排铁口与所述刮铁腔连通；所述除铁箱外设置有与所述磁棒一端连接的驱动杆，所述驱动杆的两端均连接有驱动装置。本实用新型的每层磁棒都设置有双驱动装置驱动磁棒做往复运动，实现除铁机的连续工作。

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种高效干粉除铁机。

背景技术

现有技术中，粉料除铁常采用磁棒的方式。采用磁棒的除铁机内设置进料口、工作腔、出料口、排铁口，工作腔内设置磁棒群。进入工作腔内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附，粉料落到出料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种高效干粉除铁机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效干粉除铁机，包括除铁箱，所述除铁箱内设置有进料腔和刮铁腔，所述进料腔和刮铁腔之间用竖向布置的隔板分隔开，所述隔板设置有隔板通孔，所述除铁箱内设置有磁棒，所述磁棒穿过所述隔板通孔于所述进料腔和刮铁腔布置；所述除铁箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有出料口以及排铁口，所述进料口及出料口与所述进料腔连通，所述排铁口与所述刮铁腔连通；所述除铁箱外设置有与所述磁棒一端连接的驱动杆，所述驱动杆的两端均连接有驱动装置，当所述驱动装置驱动所述驱动杆沿磁棒的轴向方向作往复运动时，使所述磁棒往返于所述进料腔以及刮铁腔。

进一步地，所述磁棒设置为多个，各所述磁棒呈层列排列形成至少两层磁棒层，各所述磁棒层自所述进料口至所述出料口方向排列设置。

进一步地，任意相邻两层的磁棒层均错位分布。

进一步地，所述磁棒层的一端连接在同一个所述驱动杆上，当所述驱动装置驱动所述驱动杆沿磁棒的轴向方向作往复运动时，使所述磁棒层往返于所述进料腔以及刮铁腔。

进一步地，所述除铁箱内在远离所述驱动杆一侧设置有定位板，所述定位板上开设有用于所述磁棒定位的定位板通孔，所述磁棒另一端于所述定位板通孔活动连接。

进一步地，所述磁棒的外周套设有清理环，所述清理环位于所述刮铁腔设置并固定连接于所述隔板。

进一步地，所述清理环为柔性材料。

进一步地，所述驱动装置为伸缩气缸。

进一步地，所述驱动装置之间连接有驱动支架，所述驱动支架连接有驱动电箱。

进一步地，还设置有PLC控制模块，PLC控制模块电性连接所述驱动装置。

本实用新型的有益效果：

1、采用外置的双驱动装置，能够使磁棒在往返运动过程中始终保持平衡，同时，当其中一个驱动装置损坏后，仍然能够保证除铁机的正常运行。

2、每层磁棒都设置有双驱动装置驱动磁棒做往复运动，此设计能实现除铁机的连续工作。

3、设置有竖向布置的隔板，隔板分隔为进料腔和刮铁腔，有效阻止了粉料进入排铁口，减少物料损失；另外也避免了刮铁时的铁屑掉入出料口，导致无用功的出现。

4、任意相邻两层的磁棒均错位分布，有利于物料多次与磁棒充分接触，能保证始终有磁棒来吸附物料中的铁屑，提高除铁工作效率。

附图说明