[实用新型]热熔埋入与冷压自动化一体装置

说明书

本实用新型揭示了热熔埋入与冷压自动化一体装置，包括移动载具、设于移动载具两侧的用于埋入螺母至注塑件内的热熔组件、设于移动载具两侧的用于冷压铝件至注塑件内的压合组件；所述热熔组件包括可伸缩移动设置的预压杆、与预压杆同步移动设置的热熔杆、套设于热熔杆外部用于加热处理的加热圈；所述热熔杆的端部对接螺母，所述预压杆伸缩定位至注塑件的侧边，所述压合组件包括分别设于移动载具两侧的可伸缩移动设置的推杆、设于移动载具上的用于定位铝件的支撑块、设于支撑块侧边的用于导向铝件的导孔板；所述导孔板内设有导孔，所述推杆伸缩贯穿导孔设置。本实用新型实现了注塑件产品热熔埋入作业和冷压作业一体化流程，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，尤其涉及一种热熔埋入与冷压自动化一体装置。

背景技术

注塑件产品经过加工处理，需要在特定位置埋入螺母以及铝件，常规需求热熔机和冷压机的加工工位的转移，无法形成自动化的一体操作，注塑件运输转移需要重新定位，操作复杂，耗费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供热熔埋入与冷压自动化一体装置，从而实现注塑件产品热熔埋入作业和冷压作业一体化流程，提高加工效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

热熔埋入与冷压自动化一体装置，包括用于定位注塑件可滑动设置的移动载具、设于移动载具两侧的用于埋入螺母至注塑件内的热熔组件、设于移动载具两侧的用于冷压铝件至注塑件内的压合组件；

所述热熔组件包括可伸缩移动设置的预压杆、与预压杆同步移动设置的热熔杆、套设于热熔杆外部用于加热处理的加热圈；所述热熔杆的端部对接螺母，所述预压杆伸缩定位至注塑件的侧边，

所述压合组件包括分别设于移动载具两侧的可伸缩移动设置的推杆、设于移动载具上的用于定位铝件的支撑块、设于支撑块侧边的用于导向铝件的导孔板；所述导孔板内设有导孔，所述推杆伸缩贯穿导孔设置。

具体的，所述移动载具包括滑轨、沿滑轨移动的载板、设于载板两侧对称设置的载台；所述注塑件的侧边设有贯穿的螺母装入孔和铝件装入孔，螺母装入孔和铝件装入孔位于载台的侧壁外设置。

具体的，所述支撑块的顶部设有用于放置铝件的弧形凹槽。

具体的，热熔埋入与冷压自动化一体装置还包括用于移载注塑件至移动载具、用于移载螺母至热熔组件、及用于移载铝件至压合组件的机械手组件。

具体的，所述机械手组件包括四轴机械手、连接四轴机械手输出端的用于夹持注塑件的第一夹爪、用于夹持螺母的第二夹爪、以及用于夹持铝件的第三夹爪。

与现有技术相比，本实用新型热熔埋入与冷压自动化一体装置的有益效果主要体现在：

通过将注塑件定位于移动载具上，实现热熔组件和压合组件工位的快速切换；热熔组件中热熔杆配合预压杆，能有效定位并热熔埋入螺母，装入准确且稳定；压合组件中推杆配合支撑块和导孔板，铝件冷压装入注塑件位置准确；移动载具、机械手组件、热熔组件和压合组件形成自动一体化装置，保证注塑件移载、埋入螺母、装入铝件的工序运行高效化，降低人工操作难度，提升注塑件组装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中热熔组件结构示意图；

图3为本实施例中压合组件结构示意图；

图4为本实施例中注塑件结构示意图；

图5为本实施例中机械手组件结构示意图；

图中数字表示：