[实用新型]一种高韧性高强度球墨铸铁熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种高韧性高强度球墨铸铁熔炼装置，涉及机械生产技术领域。本实用新型包括入料机构、下料机构、翻动机构和熔炼炉，其中入料机构的下方与下料机构固定连接并互通，入料机构包括料斗和气泵，气泵的一侧与料斗固定连接，料斗的两侧固定连接有支架，下料机构的下方与熔炼炉固定连接并互通，熔炼炉的内部与翻动机构活动连接，翻动机构包括螺旋扇叶、螺旋轴、推板和电动机，螺旋扇叶的一端与螺旋轴固定连接，螺旋扇叶的另一端与推板固定连接，螺旋轴的一端与电动机固定连接。本实用新型通过入料机构、下料机构、翻动机构和熔炼炉，解决了现有球墨铸铁熔炼装置熔炼效率低和存在杂质的问题。

技术领域

本实用新型属于机械生产技术领域，特别是涉及一种高韧性高强度球墨铸铁熔炼装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，正因为球墨铸铁的优良性能，现有铸铁工艺中仍然在使用，但现有球墨铸铁的熔炼装置中在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的球墨铸铁的熔炼装置熔炼的效率较低，由于原料在熔炼炉内的不断积压，导致原料中熔炼时受热不均匀，就会影响原料熔炼的速度，增加熔炼的时间，大大降低熔炼的效率，并且还会影响物质的混合，可能造成熔液密度不均的情况；

2、现有的球墨铸铁原料中一般会混杂一些细末颗粒，而这些细末颗粒的混入，就会增加熔液中的杂质，会影响熔化后溶液的质量，就会导致后期加工的难度增加，并且增加处理的难度，可能会影响后期机械铸造的质量。

因此，现有的球墨铸铁熔炼装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高韧性高强度球墨铸铁熔炼装置，通过入料机构、下料机构、翻动机构和熔炼炉，解决了现有球墨铸铁熔炼装置熔炼效率低和存在杂质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高韧性高强度球墨铸铁熔炼装置，包括入料机构、下料机构、翻动机构和熔炼炉，所述入料机构的下方与下料机构固定连接并互通，所述入料机构包括料斗和气泵，所述气泵的一侧与料斗固定连接，料斗是入料机构的主体结构，用来承接散落原料的冲击力，为原料的输入提供较大的端口，气泵的鼓吹效果可以快速对原料表面的杂质吹出去除，防止杂质的在熔液中混杂，影响熔液的质量，所述料斗的两侧固定连接有支架，所述下料机构的下方与熔炼炉固定连接并互通，所述熔炼炉的内部与翻动机构活动连接，所述翻动机构包括螺旋扇叶、螺旋轴、推板和电动机，所述螺旋扇叶的一端与螺旋轴固定连接，所述螺旋扇叶的另一端与推板固定连接，所述螺旋轴的一端与电动机固定连接，螺旋扇叶用来对原料进行螺旋混合，加快原料的混合进程，螺旋轴是螺旋扇叶的固定轴，用来为螺旋扇叶的旋转提供作用力，推板固定在螺旋扇叶的顶端，结合螺旋扇叶的螺旋和推动板的推动，用于进一步加快混合的效率，电动机通过滑轮与螺旋轴直接连接，用来为螺旋轴提供旋转的动力。

进一步地，所述入料机构还包括支架，所述料斗的两侧固定连接有支架，所述支架的上方与气泵固定连接，支架用来为震动器提供支撑和固定的平台，保证运行过程中的稳定性。