[实用新型]一种球头杆镜面打孔治具

说明书

本实用新型公开了一种球头杆镜面打孔治具，包括底座以及控制器、滑轨、两个球头夹具组件，球头夹具组件包括连接座、夹紧架以及半边球头夹具，在滑轨的两端设置有第一气缸，在其中一个夹紧架的另一侧均设置有电机，半边球头夹具的侧边通过第一转轴插接到对应的夹紧架内，电机的输出轴插入到夹紧架内与其中第一转轴连接，在其中一个半边球头夹具的杆体部的端面上设置有第一调节孔以及第二调节孔，在第一调节孔内插接有压力感应器，压力感应器的底部通过第一弹簧与第一调节孔底部相抵，在第二调节孔内插接有强磁块，强磁块的底部通过第二弹簧与第二调节孔底部相抵，在另一个半边球头夹具的杆体部的端面设置有铁片；本结构提高工作效率以及安全性。

技术领域

本实用新型涉及球头加工设备的技术领域，具体为一种球头杆镜面打孔治具。

背景技术

球头在对其杆部进行打孔时需要对球头进行固定并保证杆部朝上，现有的操作方式是通过人工手握球头部位，进行打孔操作，导致操作不安全，而且工作效率低，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球头杆镜面打孔治具，以解决上述背景技术中提出的操作不安全、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头杆镜面打孔治具，包括底座以及控制器，在底座的前端设置有滑轨，在滑轨的前端滑动连接有对称的两个球头夹具组件，所述的球头夹具组件包括一个连接座、位于连接座前端的夹紧架以及位于夹紧架侧边的半边球头夹具，两个半边球头夹具镜像设置，在滑轨的两端设置有活塞杆插入到滑轨内并与对应连接座连接的第一气缸，所述第一气缸能够驱动对应连接座在滑轨上滑动，在其中一个夹紧架的另一侧均设置有一个电机，所述半边球头夹具的侧边通过第一转轴插接到对应的夹紧架内，所述电机的输出轴插入到夹紧架内与其中第一转轴连接，在其中一个半边球头夹具的杆体部的端面上设置有一个以上的第一调节孔以及一个以上的第二调节孔，在第一调节孔内插接有一个压力感应器，所述压力感应器的底部通过第一弹簧与第一调节孔底部相抵，在第二调节孔内插接有一个强磁块，所述强磁块的底部通过第二弹簧与第二调节孔底部相抵，在另一个半边球头夹具的杆体部的端面设置有与强磁块配合的铁片，所述的控制器与压力感应器、电机、第一气缸电连接。

为了实现能够前后移动，所述底座的下方设置有安装座，在安装座的上方设置有滑槽，在安装座上设置有滑动连接在滑槽内的滑条，所述滑条的下方设置有沿滑条长度方向沿伸的齿条，在安装座内转到连接有与齿条配合的齿轮，所述齿轮的旋转轴贯穿安装座侧边后连接有操作旋转柄，所述齿轮置于安装座的安装圆槽内，所述滑槽的下端部设置有与齿条的齿顶相配合的限位台。

为了方便安装，在安装座的侧边设置有定位架，在定位架上设置有螺丝孔。

为了实现对内部球头进行球头部的打孔操作，所述半边球头夹具的上下均设置有缺口。

为了提高对球头的夹紧效果，在每一个半边球头夹具的内侧设置有倾斜的硅胶凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本结构设置能够实现对打孔的球头进行自动夹紧，并自动旋转的过程，避免通过手动夹取球头而降低安全性，且整体工作效率更高，夹紧效果更好。

附图说明

图1为实施例1中需要加工的球头的结构示意图；

图2为实施例1中一种球头杆镜面打孔治具的结构示意图；

图3为实施例1中一种球头杆镜面打孔治具的分解示意图；

图4为实施例1中后端半边球头夹具的结构示意图；

图5为图4中的B处截面示意图；

图6为实施例1中前段半边球头夹具的结构示意图；

图7为实施例2中底座与安装座的结构示意图；

图8为实施例2中底座与安装座的内部结构示意图；