[实用新型]一种轨管组焊装置

说明书

本实用新型涉及一种轨管组焊装置，包括固定座和压板，固定座包括底板，底板上均匀间隔设有若干固定构件，底板的一端设有固定板，固定板的靠近固定构件的一端设有定位板，定位板垂直设置，本实用新型通过固定座和压板固定，通过水冷焊接使得轨管焊接变形量大大降低，焊后只需简单校直即可达到要求，提高了焊接质量和焊接效率，降低废品率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说，涉及一种轨管组焊装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有轨管的焊接方式为直接在焊点焊接，通过这种焊接方式焊后轨管弯曲变形严重，焊后校直困难，严重影响焊接质量和焊接效率，导致废品率增大，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轨管组焊装置，减小焊接变形，降低焊后校直难度，提高了焊接质量和焊接效率，降低废品率，降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轨管组焊装置，包括固定座和压板，固定座包括底板，底板上均匀间隔设有若干固定构件，底板的一端设有固定板，固定板的靠近固定构件的一端设有定位板，定位板垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板的一端靠近上边部的位置设有第一定位孔，底板的另一端靠近下边部的位置设有第二定位孔。

所述固定构件包括底座，底座上设有凸台，凸台的上方设有压盖，压盖的中心部位向上拱起形成圆弧形。

所述凸台上端的中心部位设有圆弧形凹槽，压盖的两侧分别设有第二螺栓，凸台的位于圆弧形凹槽的两侧分别设有与第二螺栓相配合的螺栓孔，通过第二螺栓与螺栓孔将压盖固定在凸台上。

所述凸台两侧的底座上分别设有第一螺栓，底板上位于每个固定构件的下方分别设有两个第一螺栓孔，通过第一螺栓和第一螺栓孔将固定构件固定在底板上。

所述第一定位孔距离上边部的距离大于靠近上边部的第一螺栓孔距离上边部的距离，第二定位孔距离下边部的距离大于靠近下边部的第一螺栓孔距离下边部的距离。

所述压板上设有若干组第二螺栓孔，压板的一端靠近上边部的位置设有第三定位孔，压板的另一端靠近下边部的位置设有第四定位孔。

一种轨管组焊装置所适用的待焊轨管包括管体，管体的一端设有端板，管体上均匀间隔设有若干出气口。

所述出气口的上端设有端盖，端盖上设有若干第三螺栓孔，每个端盖上的若干第三螺栓孔与压板上的每组第二螺栓孔排列组合形式相同。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过固定座和压板固定，通过水冷焊接使得轨管焊接变形量大大降低，焊后只需简单校直即可达到要求，提高了焊接质量和焊接效率，降低废品率，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种轨管组焊装置的固定座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种轨管组焊装置的底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种轨管组焊装置的固定构件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种轨管组焊装置的压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中待焊轨管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中待焊轨管在焊接过程中的结构示意图。