[实用新型]一种浇铸用定量取料装置

说明书

本申请涉及自动化浇铸的技术领域，主要涉及一种浇铸用定量取料装置，其包括支撑板、料斗架、门架、传送组件与料斗组，支撑板设置有两块，两支撑板平行设置，支撑板的一端与门架固定连接，支撑板的另一端与料斗架的一端连接，料斗架位于两块支撑板之间，料斗架上设置有传送组件，料斗组包括若干个容量不同的取料斗，若干取料斗连接在传送组件上，取料斗在传送组件的驱动下可沿着料斗架的长度方向移动，料斗架与支撑板之间设置有用于控制料斗架高度的升降组件。本申请具有自动更换不同容量的取料斗、提高浇铸效率的效果。

技术领域

本申请涉及自动化浇铸的技术领域，尤其是涉及一种浇铸用定量取料装置。

背景技术

浇铸是一种将熔化成液体的金属注入范模形成零件的金属加工方法,目前被广泛应用于冶金领域。随着科技的发展，浇铸操作逐渐从原先的人工浇铸发展成自动化机械浇铸，大大提高了浇铸效率。

目前，常见的机械化浇铸装置是使用控制系统控制机械臂移动，机械臂上连接有用于盛放液体金属的取料斗。在进行浇铸时，将取料斗伸入盛放液体金属的容器进行定量取料，并将其注入范模完成浇铸。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的自动浇铸用取料装置的取料斗容量是固定的，在需要取不同量的浇铸原料时，需要更换不同容量规格的取料斗，降低了取料效率。

实用新型内容

为了提高对浇铸原料的取料效率，本申请提供一种浇铸用定量取料装置。

本申请提供的一种浇铸用定量取料装置采用如下的技术方案：

一种浇铸用定量取料装置，包括支撑板、料斗架、门架、传送组件与料斗组，所述支撑板设置有两块，两所述支撑板平行设置，所述支撑板的一端与门架固定连接，所述支撑板的另一端与料斗架的一端连接，所述料斗架位于两块支撑板之间，所述料斗架上设置有传送组件，所述料斗组包括若干个容量不同的取料斗，若干所述取料斗连接在传送组件上，所述料斗在传送组件的驱动下可沿着料斗架的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要根据需要取不同量的液体浇铸金属时，启动传送组件，将合适容量的取料斗运送至料斗架的底端，再通过升降组件使料斗架向下移动，使位于料斗架底端的取料斗伸入盛放浇铸液体金属的容器中进行取料。通过传送组件、料斗架、支撑板以及升降组件的设置，实现了自动对取料斗进行更换，具有提高对浇铸原料的取料效率的效果。

可选的，所述料斗架包括侧板、第一转杆与第二转杆，所述侧板设置有两个，两个所述侧板平行设置，所述第一转杆与第二转杆均连接在两块侧板之间,所述第一转杆设置于侧板长度方向的一端,所述第二转杆设置于侧板长度方向的另一端, 所述第一转杆的两端贯穿侧板并与侧板两侧的支撑板连接,所述传送组件包括链条以及电机，所述第一转杆与第二转杆上均套设有两个牙盘,所述牙盘设置于第一转杆与第二转杆靠近侧板的两端,所述链条套设在靠近同一侧板的两个牙盘上,所述料斗连接于两链条之间,所述电机与第二转杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，在需要更换不同容量的取料斗时，电机启动，带动套设在第二转杆上的两个牙盘做同步运动，在牙盘的驱动下链条发生转动，带动链条上连接的取料斗移动，实现了对取料斗的驱动。

可选的，所述料斗上固定连接有连接杆，所述连接杆与料斗的侧壁贴合并向两侧延伸，所述链条上对应料斗的位置设置有连接块，所述连接块上开设有用于容纳连接杆的槽口，所述连接杆的两端置于连接杆的槽口中并与槽口贴合，所述连接块上设置有用于防止连接杆从槽口中脱出的限位件。

通过采用上述技术方案，将连接杆的两端放在连接块的槽口中，并使用限位件将连接杆的两端限制在连接块的槽口中，防止连接杆从连接块中脱出。通过连接块与连接杆的设置实现了取料斗与链条的可拆卸连接，可以根据实际需要将常用的几个不同容量的取料斗连接在链条上，便于对取料斗进行更换与维修。