[实用新型]一种短纤维加工用剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种短纤维加工用剪切装置，包括箱体，所述箱体的底端四周皆安装有支撑柱，所述箱体内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述箱体两端侧壁的内部皆开设有凹槽，所述箱体两端的侧壁皆开设有通孔，所述箱体两端的侧壁皆开设有滑槽。本实用新型通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆带动套设的安装块以及底端的切割刀组移动，在限位块限制下左右移动对底端的纤维切割，通过开启第二电机，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而转轴转动，带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿轮链转动，则底端啮合的第三齿轮沿齿轮板移动，则装置在另一个方向移动对纤维进行切割，使得效率高。

技术领域

本实用新型涉及加工剪切技术领域，具体为一种短纤维加工用剪切装置。

背景技术

化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维，根据切断长度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维，短纤维又称切断纤维，其性能优，使用范围广，在使用时需要对其加工剪切。

对比该CN211947317U一种涤纶短纤维用剪切装置，目前的剪切装置通过减速电机带动转盘转动，使连接杆的一端在转盘的边缘处转动，同时由连接杆的另一端带动推杆上下往复移动，并且使切割刀片上下往复运动，从而对涤纶短纤维进行切割，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述：

1、传统的剪切装置只能在一个方向对纤维切割，不能自动在两个方向切割，这样切割效率低，切割耗费时间久，传统单方向剪切机，只能人工移动纤维改变剪切方向，增加工作强度且不安全；

2、传统的剪切装置没有固定装置，由于纤维直接放置在切割台上，切割时刀片与纤维接触晃动，会出现剪切位置偏移，影响剪切效果，若人工固定纤维，则剪切时存在安全隐患，对工作人员生命安全有威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短纤维加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种短纤维加工用剪切装置在日常使用的过程中只能在一个方向对纤维切割，没有固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤维加工用剪切装置，包括箱体，所述箱体的底端四周皆安装有支撑柱，所述箱体内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述箱体两端侧壁的内部皆开设有凹槽，所述箱体两端的侧壁皆开设有通孔，所述箱体两端的侧壁皆开设有滑槽，所述箱体的顶端设置有纤维，所述箱体顶端的四周皆安装有连接杆，且连接杆的顶端铰接有压辊，所述压辊的底端与纤维的顶端相接触。

优选的，所述箱体内部的两端皆通过轴承安装有贯穿凹槽的转轴，且转轴的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述转轴两端的外壁皆安装有第四齿轮，且第四齿轮的外壁安装有与之啮合的齿轮链。

优选的，所述凹槽内部的底端安装有齿板，且齿板的顶端安装有与之啮合的第三齿轮，所述第三齿轮与齿轮链相啮合。

优选的，所述第三齿轮的一端通过轴承安装有贯穿通孔的导杆，且导杆的顶端安装有U型框。

优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端与U型框相连接，所述U型框内部的顶端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有限位块。

优选的，所述U型框一端的侧壁安装有安装板，且安装板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿U型框两端的丝杆。

优选的，所述丝杆的外壁套设有安装块，且安装块的外壁与限位块相连接，所述安装块的底端安装有切割刀组。

优选的，所述压辊的底端安装有弹簧，且弹簧的一端与连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：