[实用新型]一种模块式吸附柱吸附剂的装填装置

说明书

为解决现有技术中存在的由于吸附剂床层的装填不够密实导致吸附剂粉化的问题，本实用新型实施例提供一种模块式吸附柱吸附剂的装填装置，包括装填单元；所述装填单元包括受料筒、导向筒、活动插板、物料均布板及下料筒；所述受料筒与导向筒连接，所述导向筒与物料均布板连接；所述导向筒与物料均布板之间设有活动插板，所述物料均布板与下料筒连接。本实用新型的实施例通过物料均布板调整吸附剂颗粒的姿态后，从而使吸附剂颗粒进入到柱子中的姿态保持一致，从而，避免了由于吸附剂颗粒姿态混乱带来的空隙增多，从而使吸附剂装填密实。

技术领域

本实用新型涉及一种模块式吸附柱吸附剂的装填装置。

背景技术

气体的变压吸附分离模块化是近年来发展很快的一项新技术。模块化结构的吸附塔，以非压力容器的方式呈现，系统可以完全标准化，并且快速组装形成变压吸附气体分离产品，装置美观，小巧实用，正在越来越多地成为最终客户的选择。

但由于模块化装置的小型化，吸附柱(塔)的多联化，增加了组装过程吸附剂装填的难度，尤其是近年来，为了提高吸附分离效率而出现的吸附剂颗粒的细化趋势，对于模块式变压吸附工艺条件下，如何使得吸附剂装填密实，防止在设备使用过程中由于吸附剂床层的装填不够密实而引起的床层流态化进而造成吸附剂的粉化，就显得非常关键。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的由于吸附剂床层的装填不够密实导致吸附剂粉化的问题，本实用新型实施例提供一种模块式吸附柱吸附剂的装填装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模块式吸附柱吸附剂的装填装置，包括装填单元；

所述装填单元包括受料筒、导向筒、活动插板、物料均布板及下料筒；

所述受料筒与导向筒连接，所述导向筒与物料均布板连接；所述导向筒与物料均布板之间设有活动插板，所述物料均布板与下料筒连接。

可选地，所述导向筒的截面为等腰梯形结构。

可选地，所述活动插板包括半圆弧形板和矩形板；所述矩形板的一侧与半圆弧形板一体成型。

可选地，所述物料均布板为圆形结构，所述物料均布板上开设有若干个供单个吸附剂颗粒通过的物料孔，所述半圆弧形的直径等于或近似物料均布板的直径。

可选地，所述吸附剂颗粒为条形结构，所述物料均布板的物料孔为圆形结构，所述物料孔的直径大小与所述吸附剂颗粒的大小相匹配。

可选地，还包括支架，所述装填单元为若干个，每个装填单元固定在所述支架上。

可选地，每个装填单元的物料孔形状相同。

可选地，所述导向筒通过法兰与活动插板的上部活动连接；所述活动插板的下部与物料均布板活动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型的模块式吸附柱吸附剂的装填装置，通过物料均布板调整吸附剂颗粒的姿态后，从而使吸附剂颗粒进入到吸附柱中的姿态保持密集一致，从而，避免了由于吸附剂颗粒姿态混乱带来的空隙增多，从而使吸附剂装填密实；从而本实用新型的实施例避免了由于吸附剂床层不够密实，在高流速下出现吸附剂床层的流态化现象，从而造成吸附剂颗粒之间的相互摩擦而导致的吸附剂颗粒逐渐粉化的缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为装填装置的结构示意图。

图2为支架上多个装填单元的连接结构示意图。

图3为活动插板的结构示意图。