[实用新型]一种自清洁抛丸机

说明书

本公开提供一种自清洁抛丸机，包括：箱体，内顶部设有吊装结构；抛丸器，安装于所述箱体内部；上风管，围绕所述箱体的内侧壁周圈设置，所述上风管设有多个朝向所述箱体内侧壁的上出风口；风机，与所述上风管连通；筛网组，安装于所述吊装结构的下方；驱动轴，可转动的设置于所述筛网组下方；所述驱动轴上间隙安装有至少两个凸轮；所述凸轮上设有与所述筛网组底部相接触的凸起；吸尘管，设置于所述筛网组下方，所述吸尘管气路连接有除尘机构。本公开提供的自清洁抛丸机，通过上风管喷出高压气体对箱体进行吹扫，使箱体能够实现自清洁的功能。通过凸轮对筛网组实现不同位置的振动驱动，有助于提高对弹丸的除尘清洁效果。

技术领域

本公开涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种自清洁抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他表面处理技术，抛丸机所需工时更短，处理效果也更为理想。此外，对铸件进行抛丸处理也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，有助于保证探伤结果的可靠性。

现有抛丸机在使用过后，内部的弹丸中会掺杂很多杂质，如铸件的氧化皮等，给弹丸回收工作带来诸多不便。此外，在使用过后，抛丸机的设备内壁上也会附着很多粉尘，不易清理。

实用新型内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种自清洁抛丸机，以解决现有技术中，抛丸机在使用后，抛丸机不具备自动筛选可重复利用的弹丸的功能，以及抛丸机无法对自身内部进行清洁的问题。

基于上述目的，本公开提供了自清洁抛丸机，包括：箱体，内顶部设有吊装结构，所述吊装结构用于吊装铸件；抛丸器，安装于所述箱体内部，用于对所述铸件喷射弹丸；上风管，围绕所述箱体的内侧壁周圈设置，所述上风管设有多个朝向所述箱体内侧壁的上出风口；风机，与所述上风管连通；筛网组，安装于所述吊装结构的下方，所述筛网组可从所述箱体内取出；驱动轴，可转动的设置于所述筛网组下方；所述驱动轴上间隙安装有至少两个凸轮；所述凸轮上设有与所述筛网组底部相接触的凸起；吸尘管，设置于所述筛网组下方，所述吸尘管气路连接有除尘机构。

进一步，还包括下风管，安装于所述筛网组的下方，所述下风管设有多个朝向所述箱体内底的下出风口，所述下风管与所述风机连通。

进一步，所述下风管安装于所述箱体背离所述吸尘管的内侧壁上。

进一步，相邻两个所述凸轮的所述凸起沿所述驱动轴径向所成的夹角为α，0°＜α≤180°。

进一步，所述筛网组包括一级筛网和设置于所述一级筛网下方的二级筛网；所述一级筛网的筛孔孔径大于所述弹丸直径；所述二级筛网的筛孔孔径小于所述弹丸直径。

进一步，所述筛网组还包括网架，所述一级筛网和所述二级筛网分别安装于所述网架上。

进一步，所述箱体的侧壁上固定连接有滑架，所述网架通过所述滑架与所述箱体滑动连接；所述箱体的侧壁上设有用于取出所述筛网组的抽出口。

进一步，所述箱体的外侧壁上铰接有下封盖，所述下封盖密封覆盖所述抽出口。

进一步，所述箱体侧壁上设有取件口；所述箱体的外侧壁上铰接有密封覆盖所述取件口的上封盖。

进一步，所述除尘机构为布袋除尘器。

从上面所述可以看出，本公开提供的自清洁抛丸机，通过设置于上风管的上出风口喷出高压气体对箱体的内侧壁进行吹扫，使箱体能够实现自清洁的功能。通过间隙分布的凸轮，对筛网组实现不同位置的振动驱动，使得筛网组内的弹丸在震动过程中分布均匀，有助于提高对弹丸的除尘清洁效果。通过筛网组能够实现弹丸和杂质的筛分，便于操作人员对弹丸的回收。

附图说明