[实用新型]一种钎杆制造模具

说明书

一种钎杆制造模具，属于钎杆制造设备领域，包括成型模具，所述的成型模具包括，上模板，上模，下模，下模板；所述的上模板安装在上模的上部，能够连接上模与锻压设备的上工作台；所述的上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的上模包括上模体，上模腔；所述的上模体安装在上模板上，与上模板固定连接；所述的上模腔设置在上模体上，为凹陷腔体；具有结构简单，加工效率高，使用方便的特点。

技术领域

本发明属于破碎设备领域，特别涉及用于液压破碎锤且直径在68毫米以上规格的一种钎杆的制造方法中采用的锻压模具。

背景技术

液压破碎，由于其力量大，容易控制，体积小，操作方便在现有的破碎行业得到了广泛应用；目前常用的方法是在液压设备端部安装钎杆，通过钎杆对岩石，建筑基础，混凝土块等进行破碎；目前的钎杆的制造大多采用机械加工的方法，采用金属切削机床加工出钎杆的外形，然后进行热处理；所存在的问题是，当钎杆的直径较大时，由于钎杆的截面形状变化，且钎杆体积和重量较大，因此给机械加工造成很多不便，增加了加工周期，同时还会浪费原材料；从另外一方面来说，机械加工存在切削痕迹，对后续的热处理会造成局部应力集中造成裂纹等缺陷，降低了成品率，增加了生产成本。

发明内容

针对现有的钎杆制造方法存在的上述问题，本发明提出一种用于直径大于68毫米，长度大于1000毫米的钎杆的制造方法，能够较好地解决上述问题，其具体的技术方案是，一种钎杆制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤，1、采用商品圆钢，将其切断成与要制造的钎杆长度相匹配；2、采用机械加工机床将钎杆尾部的连接轴，定位台阶加工成型；3、将钎杆头部锥体部分长度加热，放入安装在液压机床上的成型模具内进行压制成型；4、将压制成型后的钎杆头部放入压槽模具内压制出导流槽；5、将钎杆进行热处理提高钎杆的硬度。

所述的步骤1是采用市售的材质符合钎杆设计要求的成品圆钢，这样能够节约原材料，加工方便，不需要更多的加工设备，制造成本低。

所述的步骤2是 根据钎杆匹配的相应的液压破碎设备的安装结构，采用机械加工机床加工出相应的安装和定位结构，这样能够适应各种型号的液压破碎设备使用。

所述的步骤3采用热锻工艺利用压制模具锻压，这样能够充分利用原材料，效率高，实验证明，一只钎杆的头部加工用时1到2分钟即可完成；这样能够减少或消除机械加工造成的各种缺陷和原材料的浪费，因为当钎杆的直径和长度足够大的时候，通用的普通机械加工设备就难以加工，搬运困难，加工效率低。

所述的步骤4是根据钎杆的设计要求，将锻压好的钎杆直接放入压槽模具内进行压槽，效率高，压槽一致性好，没用材料浪费；如果钎杆设计没有导流槽，则可以省略此工序。

所述的步骤5是采用淬火的方式，提高钎杆的硬度；此步骤可以根据使用要求，采用局部淬火或者整体淬火的方式，局部淬火就是只将与岩石接触的部分也就是钎杆头部分淬火；整体淬火就是采用将整体进行淬火；局部淬火的优势在于简化淬火工艺，时间短，效率高，缺点是钎杆的其他部位硬度不够，不耐磨，影响使用寿命；整体淬火的优点在于能够提高整体的硬度，包括安装部位的硬度，整体耐用，使用寿命长，缺点是增加了淬火工艺的难度，因为钎杆的重量和体积需要相应的淬火设备来完成。

进一步的，所述的步骤3中的压制模具包括成型模具，所述的成型模具包括，上模板，上模，下模，下模板；所述的上模板安装在上模的上部，能够连接上模与锻压设备的上工作台；所述的上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的上模包括上模体，上模腔；所述的上模体安装在上模板上，与上模板固定连接；所述的上模腔设置在上模体上，为凹陷腔体；所述的上模腔为开口腔体，其开口方向与下模腔的开口方向相对；所述的下模安装在下模板上，通过下模板与锻压设备的下工作台固定连接；所述的下模包括下模体，下模腔；所述的下模体安装在下模板上，与下模板固定连接；所述的下模腔设置在下模体上，为凹陷腔体；所述的下模腔为开口腔体，其开口方向与上模腔的开口方向相对；所述的下模板安装在下模体的下部，能够连接下模与锻压设备的下工作台。