[实用新型]轧制油雾回收用脱气塔

说明书

本实用新型公开了轧制油雾回收用脱气塔，脱气塔体内自上而下设置有富洗油均布器和塔内件，富洗油均布器包括进液管、分液管架、分液箱、分液槽和分液器，分液管架水平安装在吸收塔体内，进液管的出液端穿过脱气塔体与分液管架的进液端连通，分液箱的进液端与分液管架的出液端连通，分液槽安装在分液箱内，多个分液器均匀分布且与分液槽的出液端连通；塔内件包括鲍尔环、出气筒、填料和出气环，鲍尔环竖直安装在脱气塔体内，出气筒同轴安装在鲍尔环内，出气环同轴安装在鲍尔环外，出气环与出气筒连通，填料安装在鲍尔环与出气筒之间。该脱气塔于保证富洗油分布较为均匀，分散的更加充分，轻组分物质分离比较彻底，脱气效果较好，提高富洗油的油品。

技术领域

本实用新型涉及轧制油雾回收设备技术领域，具体涉及轧制油雾回收用脱气塔。

背景技术

铝冷轧机及铝箔轧机在生产过程中需要采用轧制油来冷却和润滑轧辊、轧料，轧制油的质量和纯度，直接影响着轧制工艺参数和轧制材表面质量。在铝带箔加工过程中，轧制油由油泵站以连续循环的方式提供给轧机使用，在轧制油循环使用的过程中，回流的轧制油一般来自两个方面：一是将形成轧制油雾的这部分进行回收净化处理，二是在轧制过程中，将多余的轧制油过经处理回收再使用。上述两部分的轧制油都需要解析塔进行精馏处理，将轧制油与其他可溶性重油分离开来，并保证回收轧制油的质量性能要求。

在解析塔内蒸发气化的不止有轧制油，还有一部分空气和水汽，这些都会进入精馏设备中，为了防止水汽损坏设备，需要对进入精馏塔前的回收轧制油混合物通过脱气塔进行脱气处理，去油品中的空气、水分等轻组分的物质，常见的脱气塔对于进入其内的混合油分布不均匀，混合油在脱气塔填料内形成不够分散，轻组分物质脱离不够完全，脱气效果较差，影响混合油的油品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轧制油雾回收用脱气塔，以解决脱气塔对于进入其内的混合油分布不均匀，混合油在脱气塔填料内形成不够分散，轻组分物质脱离不够完全，脱气效果较差，影响混合油的油品的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

轧制油雾回收用脱气塔，包括脱气塔体，所述脱气塔体内自上而下设置有富洗油均布器和塔内件，其中，

所述富洗油均布器包括进液管、分液管架、分液箱、分液槽和分液器，所述分液管架水平安装在吸收塔体内，所述进液管的出液端穿过所述脱气塔体与所述分液管架的进液端连通，所述分液箱的进液端与所述分液管架的出液端连通，所述分液槽安装在所述分液箱内，多个所述分液器均匀分布且与所述分液槽的出液端连通；

所述塔内件包括鲍尔环、出气筒、填料和出气环，所述鲍尔环竖直安装在所述脱气塔体内，所述出气筒同轴安装在所述鲍尔环内，所述出气环同轴安装在所述鲍尔环外，所述出气环与所述出气筒连通，所述填料安装在所述鲍尔环与所述出气筒之间。

进一步的技术方案是：所述分液槽的进液端上设置有均流板。

进一步的技术方案是：所述分液器包括出液管、调节阀、缓冲箱和分流管，所述出液管的进液端与所述分液槽的出液端连通，所述调节阀安装在所述出液管上，所述缓冲箱与所述出液管的出液端连通，所述分流管对称安装在所述缓冲箱两侧的出液端上。

进一步的技术方案是：所述出液管的进液端罩设有滤罩。

进一步的技术方案是：相邻的所述分液器上的所述缓冲箱通过连通管连通。

进一步的技术方案是：所述鲍尔环包括至少两层圆环，所述圆环内通过隔板均匀设置有多个容纳腔，相邻的所述圆环内的所述容纳腔交错设置。

进一步的技术方案是：所述填料为多个叠放在所述容纳腔内的波纹板，所述波纹板的表面波形为型。

进一步的技术方案是：所述出气筒的外周壁和所述出气环的内周壁上均匀设置有多个气孔。