[实用新型]一种立井钢性罐道涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种立井钢性罐道涂油装置，涉及加润滑油、涂油设备领域，包括泵油管、U型管道，泵油管固接在U型管道上，U型管道由多根管道连接而成，形成套接在罐道外部的U形结构，U型管道底部设有出油孔，出油孔下方设有涂油机构，本装置主要用于对煤矿立井内的钢性罐道进行涂油作用，利用本装置可以自动的、便捷的对立井钢性罐道进行涂油，将工作人员从繁重的体力劳动中解脱出来，提升了工作效率，节约了成本。

技术领域

本实用新型一般涉及加润滑油、涂油设备领域，特别涉及一种立井钢性管道涂油装置。

背景技术

煤矿立井井筒内的钢性罐道长期处于淋水的状态下，容易产生锈蚀现象，导致其强度下降，不安全因素提高，目前煤矿立井钢性罐道涂油主要采用人工涂油的方式，工作人员需携带防锈油、刷子等站在罐帽上进行作业，这种涂油方法不仅安全系数不高。而且存在工作效率低、涂油速度慢、涂油效果差、劳动强度大等缺点。

因此亟需一种高效、方便的立井钢性罐道涂油装置。

实用新型内容

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸的立井钢性罐道涂油装置，工作人员只需要将本装置固定在罐笼的合适的位置，就可以随着罐笼的上升及下放一次性对罐道的三个面进行涂油，从而不需要通过人工涂油的方式对罐道进行涂油作业，将工作人员从繁重的体力劳动中解脱出来，有效的提升了工作效率。该装置结构简单，操作方便，在实际使用过程中，也能够有效地利用防锈油，避免了不必要的浪费，节省了人力和物力成本。

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种立井钢性罐道涂油装置，包括泵油管、U型管道，所述泵油管固接在U型管道上，所述U型管道由多根管道连接而成，形成套接在罐道外部的U形结构，U型管道底部设有出油孔，出油孔下方设有涂油机构。

作为优化方案，所述涂油机构包括底板和刷体，所述底板呈U形结构，与所述U型管道相对应；所述底板的底边及两侧设有三组夹板组，每组夹板组包括两个对称设置的夹板，每两个夹板夹板垂直于刷体设置且位于刷体两端部的外侧，所述刷体位于所述出油孔的正下方。

作为优化方案，所述刷体至少设有三个，且分别位于底板的中间及两侧面板上，所述夹板与刷体相适配，所述夹板之间设有转轴，所述刷体通过转轴活动连接在夹板之间。

作为优化方案，所述刷体为涂油滚筒，所述涂油滚筒套接在转轴上，并位于出油孔的正下方。

作为优化方案，所述夹板设有滑动槽，所述转轴与滑动槽活动连接，所述转轴两端设有弹性夹持装置，所述底板的中间及两侧面板均设有限位板，所述限位板设有限位孔，所述弹性夹持装置通过限位孔与限位板活动连接。

作为优化方案，所述所述弹性夹持装置包括连接件和限位件，所述连接件与转轴固定连接，所述限位件通过限位孔与限位板活动连接。

作为优化方案，所述限位件包括支撑杆和止挡环，所述支撑杆一端与连接件固定连接，另一端穿过限位孔与限位板活动连接，所述止挡环套接在支撑杆上，所述限位件还包括限制涂油滚筒向后移动的活动弹簧，所述活动弹簧活动套装在支撑杆的尾部且一端与止挡环相抵接。

作为优化方案，所述限位孔表面设有弹簧止挡片。

作为优化方案，还包括罐笼连接板，所述罐笼连接板对称设置在U型管道两侧，罐笼连接板上设有罐笼连接孔。

作为优化方案，所述罐笼连接板下表面设有间隔板，所述间隔板与所述限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：