[实用新型]高效铸轧机

说明书

本实用新型公开了高效铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体一侧对称安装有支撑板，两块所述支撑板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称套接有螺纹套，两个所述螺纹套一端通过连接杆设置有安装板，两个所述安装板顶部表面安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过传动杆贯穿安装板连接有喷烧器，所述双向丝杆一端贯穿支撑板表面与步进电机输出端连接。本实用新型中，在使用时，工作人员根据成型材的宽度，之后通过控制器启动旋转电机，之后旋转电机通过转动杆带动喷烧器进行旋转，使喷烧器角度发生改变，从而使喷烧器两端在成型材正上方，保证喷烧器的喷头全部应用于成型材表面，从而提高对成型材的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及铸轧机技术领域，尤其涉及高效铸轧机。

背景技术

铸轧机是直接将金属熔体制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。

现有的技术存在以下问题：

铸轧机在铸轧完成后，由于需要把铸轧成型的铝板收卷，铸轧过后的铝板没有完全冷却，并且在铝板收卷过铝板容易粘附到一起，为了防止铝板粘到一起，需要对铸轧成型的铝板进行表面处理，现有技术中，通常使用喷烧铝板表面，使铝板表面附着一层黑色烟尘，防止铝板粘附到一起，在喷烧铝板过程中，存在加工效率低等问题。

我们为此，提出了高效铸轧机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通常使用喷烧铝板表面，使铝板表面附着一层黑色烟尘，防止铝板粘附到一起，在喷烧铝板过程中，存在加工效率低等问题，而提出的高效铸轧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体一侧对称安装有支撑板，两块所述支撑板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称套接有螺纹套，两个所述螺纹套一端通过连接杆设置有安装板，两个所述安装板顶部表面安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过传动杆贯穿安装板连接有喷烧器，所述双向丝杆一端贯穿支撑板表面与步进电机输出端连接。

优选的，所述铸轧机本体一侧位于两块所述支撑板之间设置有支撑架，所述支撑架顶部表面安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮设置有多个，且多个辅助滚轮等距离安装在支撑架顶部表面。

优选的，所述铸轧机本体一侧安装有冷风机，且冷风机出风口竖直向下。

优选的，所述铸轧机本体一侧开设有型材出口。

优选的，所述支撑板一侧位于双向丝杆一侧竖直安装有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套一端通过连接杆与安装板固定。

优选的，所述铸轧机本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置喷烧器、转动杆和旋转调节的配合使用，便于对喷烧器进行旋转，从而使喷烧器的喷头都对挤出的成型材进行喷烧，在使用时，工作人员根据成型材的宽度，之后通过控制器启动旋转电机，之后旋转电机通过转动杆带动喷烧器进行旋转，使喷烧器角度发生改变，从而使喷烧器两端在成型材正上方，保证喷烧器的喷头全部应用于成型材表面，从而提高对成型材的处理效率。

2、本实用新型，通过设置双向丝杆、螺纹套和步进电机，便于对喷烧器与成型材之间的距离进行调节，在调节时，工作人员通过控制器启动步进电机，然后步进电机带动端部的双向丝杆转动，之后螺纹套在双向丝杆的转动下带动安装板进行高度移动，从而完成喷烧器与成型材之间的距离，此方式操作简单，便于提高铸轧机本体的使用范围。

3、本实用新型，通过设置辅助滚轮，便于在成型材收卷时，使辅助滚轮对成型材起到支撑作用，从而提高成型材在收卷过程中的稳定性。

附图说明