[实用新型]一种变压器生产用自动真空注浆系统

说明书

本实用新型涉及真空注浆技术领域，特别是一种变压器生产用自动真空注浆系统，有效解决了现有技术中的真空注浆装置在制备用于进行真空浇筑的环氧树脂时容易产生气泡，从而影响后续真空注浆效果的问题，设有的搅拌消泡装置可以对加热熔化成为液体的环氧树脂进行搅拌，在搅拌轴配合辅助杆的搅拌下，部分气泡被打碎，进一步的，搅拌轴可以带动剪切轴转动，从而使得剪切头转动，使得剪切头能够对液体环氧树脂中的气泡进行剪切破碎，通过搅拌消泡装置可以消除液体环氧树脂中的绝大部分气泡，使得后续真空注浆效果提高，设有的加热装置可以对储存箱中的环氧树脂进行加热，使其保持液体形态，便于真空注浆。

技术领域

本实用新型涉及真空注浆技术领域，特别是一种变压器生产用自动真空注浆系统。

背景技术

真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型，真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展，但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能，而不太关注外观质量，环氧树脂浇注技术是二十世纪五十年代产生的一种绝缘材料新型制造技术，它是随着输变电技术的发展而出现的。早期的输变电设备电压等级低，其核心绝缘部件还是采用传统的绝缘材料，当输变电设备的电压等级提高后，传统绝缘材料的不足凸显出来，特别是无法满足工频耐压和局部放电的要求，为解决这些问题，环氧树脂浇注技术应运而生。

但是，现有技术中的真空注浆装置在制备用于进行真空浇筑的环氧树脂时容易产生气泡，从而影响后续真空注浆的效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种变压器生产用自动真空注浆系统，有效解决了现有技术中的真空注浆装置在制备用于进行真空浇筑的环氧树脂时容易产生气泡，从而影响后续真空注浆效果的问题，其解决的技术方案是，包括箱体，其特征在于，箱体内固定连接有将箱体内部分隔为上下两部分的隔板，箱体内隔板上侧部分为真空室，箱体内隔板下侧部分为制备室，制备室内设有搅拌消泡装置；

所述搅拌消泡装置包括固定连接在制备室内底面上的桶形的热熔釜，制备室前后两侧壁上固定连接有安装板，安装板上转动连接有竖向布置且向下伸入到热熔釜中的搅拌轴，搅拌轴下端沿其周向等间隔固定连接有多个L型的辅助杆，多个辅助杆的外侧面上共同固定连接有与搅拌轴同轴的齿圈，热熔釜上下两内壁之间转动连接有多个竖向布置且环绕搅拌轴均布的剪切轴，各个剪切轴上均固定连接有与齿圈啮合的齿轮，各个剪切轴上均固定连接有多个沿竖向均布的剪切头，安装板上固定连接有用于驱动搅拌轴的驱动电机。

作为优选，所述搅拌轴和热熔釜同轴线布置。

作为优选，所述箱体上固定连接有与热熔釜内部连通的投料管，投料管进口端位于箱体外侧且固定连接有对接卡套。

作为优选，所述制备室内底面上固定连接加热装置，加热装置上端固定连接有储存箱，热熔釜下侧连通有增压泵，增压泵出口端连接有排液管，排液管与储存箱连通。

作为优选，所述加热装置包括与制备室内底面固定连接的加热箱，加热箱内固定连接有多个电热棒。

作为优选，所述储存箱下侧连通有提升泵，提升泵连通有注浆管的下端，注浆管的上端为盲端且向上伸入到真空室中，真空室的前后两侧壁上纵向固定连接有多个等间隔布置的支撑杆，各个支撑杆上均纵向滑动连接有注浆头，各个注浆头均连通有引流管的出口端，各个引流管的进口段均与注浆管连通。

作为优选，所述排液管上固定连接有止回阀。

作为优选，所述箱体侧壁上固定连接有用于固定支撑注浆管的卡箍。

作为优选，所述真空室右侧开设有密封门，制备室右侧开设有保护门

本实用新型有益效果是：