[实用新型]一种用于圆柱形钢坯除鳞的除鳞机

说明书

本实用新型公开了一种用于圆柱形钢坯除鳞的除鳞机，包括除鳞箱体、盖体、支撑平台和除鳞集管，所述除鳞箱体侧壁上设有除鳞口，所述盖体设于除鳞箱体顶面以将除鳞箱体顶面封闭，所述支撑平台固定设置在除鳞箱体内用于放置钢坯，所述除鳞集管设置在除鳞箱体内，除鳞集管通过进水管与高压水管连通，以将高压水引入除鳞集管内；所述除鳞集管为环形结构且水平设置，并在除鳞集管内圆周上均匀分布有若干除鳞喷嘴，以对置于除鳞集管中间的钢坯进行除鳞；所述除鳞集管通过升降机构可升降设置在除鳞箱体内，便于在升降机构升降过程中以对钢坯外圆周表面进行除鳞。该除鳞机检修方便，并且能对不同高度和直径的圆柱形钢坯外圆周表面进行有效除鳞。

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，特别涉及一种用于圆柱形钢坯除鳞的除鳞机。

背景技术

在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为提高型钢、线材、棒材的表面质量，现在其生产线上的钢坯都要进行除鳞。

对于圆柱形钢坯，专用的除鳞机是除鳞箱体内设有可以旋转的支撑平台，除鳞集管固定设置在除鳞箱体内并与除鳞箱体内壁固定，需要对圆柱形钢坯除鳞时，采用机械手臂将圆柱形钢坯从除鳞箱侧壁上设置的除鳞口进入除鳞箱体内并将钢坯放置在支撑平台上，通过电动或液压机构驱动支撑平台旋转以对圆柱形钢坯外圆周表面进行除鳞。支撑平台在高温潮湿的环境下工作，支撑平台的驱动机构和轴承极易发生故障，而除鳞箱体内空间有限，使得检修极不便利。同时除鳞集管固定，对钢坯的除鳞尺寸规格限制较大，超出或偏离钢坯设计尺寸的钢坯，其除鳞效果会大打折扣。同时会造成相当大的水量浪费，部分水直接冲击除鳞箱体，造成设备的损耗和能源损耗。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种用于圆柱形钢坯除鳞的除鳞机，该除鳞机检修方便，并且能对不同高度和直径的圆柱形钢坯外圆周表面进行有效除鳞。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于圆柱形钢坯除鳞的除鳞机，包括除鳞箱体、盖体、支撑平台和除鳞集管，所述除鳞箱体侧壁上设有除鳞口，用于钢坯进出除鳞箱体，所述盖体设于除鳞箱体顶面以将除鳞箱体顶面封闭，所述支撑平台固定设置在除鳞箱体内用于放置钢坯，所述除鳞集管设置在除鳞箱体内，除鳞集管通过进水管与高压水管连通，以将高压水引入除鳞集管内；所述除鳞集管为环形结构且水平设置，并在除鳞集管内圆周上均匀分布有若干除鳞喷嘴，以对置于除鳞集管中间的钢坯进行除鳞；所述除鳞集管通过升降机构可升降设置在除鳞箱体内，便于在升降机构升降过程中以对钢坯外圆周表面进行除鳞。

进一步地，所述升降机构与除鳞集管之间设有集管架，所述集管架由竖直设置的管状连接件和水平设置的支撑板构成，所述连接件直径与除鳞集管对应且连接件下端与除鳞集管对应连接，连接件上端与支撑板下表面固定，从而使得除鳞集管、连接件和支撑板形成一整体，所述升降机构与支撑板上表面固定连接，升降机构动作从而实现除鳞集管升降。

进一步地，所述升降机构包括液压缸、升降滑杆和滑套，滑套竖直设置且滑套下端固定在盖体上，液压缸设置在滑套上端且液压缸的活塞杆插入滑套内，在滑套对应的盖体上有与升降滑杆对应的通孔，升降滑杆上端穿过通孔插入滑套内并与液压缸的活塞杆固定，升降滑杆下端与支撑板固定，液压缸的活塞杆升降带动升降滑杆升降从而带动除鳞集管升降。

进一步地，所述滑套由下滑套和上滑套构成，下滑套上下两端均设有第一法兰盘，第一法兰盘上沿圆周设有若干第一螺纹孔，上滑套下端设有与第一法兰盘对应的第二法兰盘，第二法兰盘上沿圆周设有若干第三螺纹孔，盖体上设有若干与第一法兰盘上第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，第一螺栓依次穿过下滑套下端的第一法兰盘上的第一螺纹孔和盖体上的第二螺纹孔以将下滑套和盖体固定，第二螺栓依次穿过下滑套上端的第一法兰盘上的第一螺纹孔和上滑套下端的第二法兰盘上的第三螺纹孔以将下滑套和上滑套固定，下滑套的直径与升降滑杆直径对应，以使升降滑杆沿下滑套升降。