[实用新型]一种高炉均匀布料系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉均匀布料系统，包括高炉本体、进料管道、搅拌杆、上料绞龙、上料挡板，落料挡板，所述高炉本体固定设置在地面上方，所述落料挡板位于高炉本体的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体的内壁上，所述进料管道位于高炉本体的上端且进料管道的下端与高炉本体的顶端中部固定连接，所述上料挡板位于进料管道的下端内部且与进料管道的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆位于进料管道的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道的上端内壁上，所述上料绞龙位于高炉本体的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙的出料口连接进料管道的一侧中部且连接位置位于搅拌杆的上方。

技术领域

本实用新型涉及新型高炉上料装置技术领域，具体是一种高炉均匀布料系统。

背景技术

如今的高炉炼铁工艺中，上料系统上下所设置的设备，是为高炉服务的，其所属的设备称为上料设备，包括主卷扬机、料车、探尺、炉顶布料装置等一系列设备，其生产过程构成上料系统，主要作用是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶。

现如今的高炉进料是通过上料车运输到高炉顶的贮料仓，通过控制阀调节下料的多少，在通过沟槽式布料器进行布料，这种布料方式布料不均匀，布料不均匀就会降低高炉炼铁的效率，更会浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉均匀布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉均匀布料系统，包括高炉本体、进料管道、搅拌杆、上料绞龙、上料挡板，落料挡板，所述高炉本体固定设置在地面上方，所述落料挡板位于高炉本体的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体的内壁上，所述进料管道位于高炉本体的上端且进料管道的下端与高炉本体的顶端中部固定连接，所述上料挡板位于进料管道的下端内部且与进料管道的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆位于进料管道的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道的上端内壁上，所述上料绞龙位于高炉本体的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙的出料口连接进料管道的一侧中部且连接位置位于搅拌杆的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的上端杆体与进料管道顶端连接处设置搅拌电机并将电机转轴与搅拌杆的上端杆体固定连接，搅拌杆的本体由三根均匀分布的横杆组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料绞龙的底端一侧设置有进料斗且斗体内部向下倾斜并打磨光滑，位于上料绞龙的上端设置上料电机且转轴与绞龙内部的上料辊的中轴上端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料挡板与进料管道的连接处设置滚珠轴承同时上料挡板的外边设置斜齿轮并在斜齿轮的前端对进料管道进行开口且在开口处设置于斜齿轮相配合的螺杆同时螺杆的一端连接电机并将电机通过支架支撑固定在高炉本体的上端，上料挡板的内部固定连接有1/4开口的布料板。

作为本实用新型再进一步的方案：整个高炉均匀布料系统中的用电组件均由市电电源进行供电且可通过外接控制设备进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置搅拌并连接搅拌电机在进行上料过程中可以将粘结在一次的矿石原料打散方便落料的顺利进行，通过落料挡板的设置可以在落料过程中对况时原料进行缓冲同时又由于布料板的存在使得落料只能从布料板的空隙中进入到高炉中，通过电机带动螺杆转动从而带动上料挡板转动使得布料板随之转动对不同位置进行落料，落料进入到高炉内部后又经过落料挡板向四周的导向作用使得运料均匀的落在高炉的内部防止原料堆积在中间高炉的中间位置。

附图说明

图1为一种高炉均匀布料系统的结构示意图。

图2为一种高炉均匀布料系统中上料挡板的结构示意图。

图3为一种高炉均匀布料系统中搅拌杆的结构示意图。