[实用新型]一种包装底盒生产线输送变向装置

说明书

本实用新型公开了一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台，输送平台的两侧边缘向上凸起，在输送平台上安装输送带，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板，在倾斜挡板的末端设置转角挡板，转角挡板延伸方向与输送平台边缘垂直，相邻转角挡板设置定位支撑导轮，定位支撑导轮与转角挡板自由端平齐，在倾斜挡板的对面设置定位板，定位板与输送平台的边缘呈平行状态，定位板与倾斜挡板形成的底盒入口大于底盒横向宽度。本实用新型可以自动实现底盒在生产线输送过程中转向90度，减少了2‑3个工人手工操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其是组装礼品盒生产中的底盒输送变向装置。

背景技术

产品礼品盒生产包括多道工序，其中包含1印刷、2、模切3、纸板开槽、4、天地盖成型、5、皮壳表卡6、组装工序。目前在许多生产厂都使用了大量的人工完成组装工作。在组装的一个环节就是将生产线输送的底盒成型后使用人工转角后，再次传送到下一工序进行贴片。在转角的这一道工序，就需要使用2-3个人才能完成底盒的转角供应，人工转角由于受疲劳限制导致了效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台，输送平台的两侧边缘向上凸起，在输送平台上安装输送带，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板，在倾斜挡板的末端设置转角挡板，转角挡板延伸方向与输送平台边缘垂直，相邻转角挡板设置定位支撑导轮，定位支撑导轮与转角挡板自由端平齐，在倾斜挡板对面输送平台边缘设置定位板，定位板与输送平台的边缘呈平行状态，定位板与倾斜挡板形成的底盒入口大于底盒横向宽度。

进一步，在输送平台的一侧设置一对支撑杆，在支撑杆顶端固定连接杆，连接杆一端连接定位板。

进一步，在支撑杆顶端设置管套A，管套A本体上安装有紧定螺钉，连接杆装配于管套A内。

进一步，在输送平台的一侧设置设置一对管套B, 管套B本体上安装有紧定螺钉，支撑杆装配于管套B内。

采用上述技术方案，当横向底盒通过输送平台输送到倾斜挡板时，底盒的一端面与倾斜挡板接触，而底盒的另一端面没有受阻，底盒在运行中慢慢转动，当底盒一端面运行到转角挡板时，在转角挡板的作用下，横向运行的底盒改变为纵向运行，并在定位支撑导轮作用下，保证纵向运行的底盒的一侧面与输送平台平行；这样直接供给下一工序贴片生产流水线，减少了2-3个工人手工操作。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型输送平台边缘与倾斜挡板角度示意图；

附图中：1输送平台；2倾斜挡板；3定位板；4转角挡板；5定位支撑导轮；6连接杆；7支撑杆；8管套A；9管套B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2示所示，一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台1，输送平台1的两侧边缘向上凸起，也就是输送平台1的横截面为凹槽状；

在输送平台上安装输送带，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板2，锐角实际使用45度效果最好。

在倾斜挡板2的末端设置转角挡板4，转角挡板4延伸方向与输送平台边缘垂直，转角挡板4阻碍底盒部分前端面，使底盒发生转向；

相邻转角挡板4设置定位支撑导轮5，定位支撑导轮5与转角挡板4自由端平齐，所谓自由端平齐也就是定位支撑导轮5与转角挡板4自由端到输送平台对面边缘距离相同，支撑导轮5进一步保持底盒转向后的状态。

在倾斜挡板2对面的输送平台1边缘的设置定位板3，定位板3与输送平台的边缘呈平行状态，定位板3与倾斜挡板2和转角挡板4共同作用，使底盒转向90度。