[实用新型]一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具

说明书

本实用新型涉及一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具，其包括型腔板、压板和锁紧结构；型腔板一侧板面上开设有用于容纳减压阀体的容纳腔；压板设置在型腔板上并通过锁紧结构与型腔板可拆卸连接，压板上开设有若干透沙通槽；被加工的减压阀体码放在容纳腔内，通过压板挤压减压阀体，使减压阀体与压板和容纳腔腔壁分别抵紧从而实现定位。本实用新型具有通过压板和型腔板的容纳腔腔壁的配合将各个被加工减压阀体定位，减少减压阀体在喷砂过程中发生偏转和位移的情况，进而降低减压阀体出现破损和变形，影响产品质量的可能性的效果。

技术领域

本实用新型涉及MIM注射成形工艺的技术领域，特别是涉及一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具。

背景技术

MIM是金属粉末注射成型技术的缩写，试讲现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工业相结合形成的一种新型粉末冶金成型技术。通过此技术加工的零件通常是通过模具注塑的方式生产，在模具的分型处，由于受到注射压力的冲击，产品的合模线处容易产生毛刺，因此通常需要对产品进行去毛刺的处理以提高产品质量。

相关技术中，去除毛刺的方式一般包括两种，一种是通过人工的方式去除毛刺，另一种是通过喷砂机对零件上的毛刺进行去除，实际加工过程中技术人员需要根据零件的实际情况进行选择。

针对上述相关技术，发明人认为，当通过MIM注射成形工艺加工减压阀体时，由于减压阀体为异形工件，因此采用人工方式去除毛刺效率很低。而采用喷砂机去除毛刺时，同样由于减压阀体为异形工件，不容易稳定的摆放在喷砂机内，在喷砂过程中减压阀体发生偏转和位移，导致受到喷砂的表面不断发生变化，造成减压阀体出现破损和变形等情况，影响产品质量。

因此，亟需研发一种能在喷砂过程中对减压阀体进行定位的治具。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具，通过压板和型腔板的容纳腔腔壁的配合将各个被加工减压阀体定位，减少减压阀体在喷砂过程中发生偏转和位移的情况，进而降低减压阀体出现破损和变形，影响产品质量的可能性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具，包括底板、型腔板、压板和锁紧结构；所述型腔板安装在底板上，所述型腔板远离底板的一侧开设有用于容纳减压阀体的容纳腔；所述压板设置在型腔板上并通过锁紧结构与型腔板可拆卸连接，所述压板上开设有若干透沙通槽；被加工的减压阀体码放在容纳腔内，通过压板挤压减压阀体，使减压阀体与压板和容纳腔腔壁分别抵紧从而实现定位。

进一步的，所述锁紧结构包括若干根连接柱，所述连接柱一端固设有锁止杆，所述锁止杆与连接柱垂直且贯穿连接柱，所述压板和型腔板上开设有连接槽，所述连接槽与连接柱和锁止杆的形状相适配，所述型腔板远离压板的一侧与连接槽相对的位置均开设有锁止槽，所述连接槽与锁止槽连通。

进一步的，所述连接柱上套设有弹簧，所述连接柱远离锁止杆的一端固设有连接块，所述弹簧一端与连接块固定连接。

进一步的，所述连接柱上套设有压紧环，所述压紧环与弹簧远离连接块的一端固定连接。

进一步的，所述型腔板上固设有若干定位柱，所述定位柱与被加工减压阀体上的通孔相适配。

进一步的，所述型腔板远离压板的一侧设置有底板。

进一步的，所述底板上开设有若干卸沙通槽，所述容纳腔的腔壁上与卸沙通槽相对的位置上均开设有穿沙通槽。

如上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：