[实用新型]一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置，取料组件包括有可翻转移动取放料的取料卡爪，取料卡爪的开合通过其后端部的夹紧气缸驱动，取料卡爪的翻转通过翻转组件驱动，取料卡爪的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件驱动，破碎装置包括有筒体，筒体上设有进料斗，筒体内安装有横置的转轴，转轴上安装有用于破碎刀片，筒体的底端部一侧设有出料口，出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。本实用新型自动化操作强度高，不需要人工参与，可及时对产生的料筋及时回收利用，减少了后续对料筋存放和处理的过程，达到了资源的合理利用。

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置。

背景技术：

在瓶盖生产加工过程中，常见的成型方式，包括有热流道模具成型和冷流道模具成型，在冷流道模具成型过程中，会产生料筋，现有技术中大都有采用相应的移动时的取料卡爪的结构，将其从脱模后的模具中取出，然后取料卡爪升起移动再下降将其放置到成型模具一侧的收料箱内进行存放，然后再对大批量的统一破碎，从而达到回收利用，其过程需根据需要定期对其进行处理，这样在批量生产加工中，则会产生大量的料筋，暂时存放则会占用大量的空间，而且在小批量生产加工中，每个瓶盖的原料配比不同，因此料筋不及时处理，后续的只有按照对应型号的配比时才能回收利用率，从而使原料不能充分利用，降低了生产效益。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置，所述取料组件包括有可翻转移动取放料的取料卡爪，所述取料卡爪的开合通过其后端部的夹紧气缸驱动，所述取料卡爪的翻转通过翻转组件驱动，所述取料卡爪的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件驱动，所述破碎装置包括有筒体，所述筒体上设有进料斗，所述筒体内安装有横置的转轴一，所述转轴一上安装有用于破碎刀片，所述筒体的底端部一侧设有出料口，所述出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。

所述的取料卡爪的截面呈X形结构，其中部为铰接端通过转轴二安装在固定头上，前端部为夹持端，后端部为为驱动端，驱动端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆伸出端通过两连杆与取料卡爪的后端部两侧铰接。

所述的翻转组件包括有可翻转的固定框，所述固定框的一端通过转轴三安装在瓶盖注塑机顶部的安装座上，所述固定框的翻转通过其后端的翻转电机驱动。

所述的移动组件包括有安装在固定框内安装有可移动的滑座，所述滑座的水平移动通过其后方的水平移动气缸驱动，所述滑座的中部安装有可垂直导向移动的导轨，所述导轨的端部安装有可开合的取料卡爪，所述导轨的移动通过其一侧的移动气缸驱动。

所述固定框内设有两并列设置的导杆，所述滑座上设有与导杆导向配合的导向孔，所述移动气缸的活塞杆伸出端穿过滑座与导轨的前端端部的连接板连接，带动导轨移动。

所述的进料斗的底端部设有挡板，所述挡板的移动通过其一侧的气缸驱动。

其原理是：本申请通过取料组件和破碎组件的配合，可及时将生产加工过程中产生的料筋进行及时的破碎处理，然后再回收利用，实现了生产的自动化，不需要对产生的料筋进行收集、存放和再后续加工，节省了生产流程，当料筋出来之后直接通过取料卡爪对其进行夹取，然后将其移动投放到破碎装置上方的进料斗内进行缓冲，缓冲到一定量之后，再放料至筒体内进行破碎，破碎之后再通过吸风机将粉碎后的料吸至料斗内即可进行循环使用，整个过程中，自动化操作强度高，不需要人工参与，可及时对产生的料筋及时回收利用，减少了后续对料筋存放和处理的过程，达到了资源的合理利用，满足了使用要求。