[实用新型]一种强化换热的冷端装置

说明书

本实用新型公开了一种强化换热的冷端装置，属于声能制冷设备技术领域，冷头本体的一端面开设有收纳槽，收纳槽的底部设有导流槽和锥形部，冷头本体的表面固定套接有限位环，限位环与冷头本体之间形成上焊接槽，冷头本体的一端套接有上盖，上盖的一表面设有密封槽，该强化换热的冷端装置通过设置的上焊接槽和下焊接槽，可以增加冷头本体与上盖以及声波膨胀机构壳体之间的焊接面积，大大的提高了其焊接牢固性和密封性，进而延长了冷端装置的使用寿命，并且设置的收纳槽和导流槽可以充分的利用冷头本体的端面面积，从而增加金属泡沫填充材料与冷头本体之间的换热面积，进而提高了整个冷端装置的换热系数。

技术领域

本实用新型涉及声能制冷设备技术领域，更具体地说，涉及一种强化换热的冷端装置。

背景技术

随着低温医学、低温医疗、低温电子学、红外超导等科学技术的发展，低温制冷技术得到了很大的发展与应用。

目前，声能制冷机作为一种小型低温回热式制冷机，利用膨胀气缸内气体周期性膨胀和压缩来制取冷量，具有结构紧凑、制冷温区广、制冷效率高、节能环保等优点，受到了越来越多的重视，但是现有的如公告号CN 208382610U公开的一种强化换热的冷端装置，其中冷头与上盖以及膨胀机构壳体之间的焊接面积有限，在使用过程中可能会出现开焊的情况出现，大大的降低了冷头的连接牢固性和密封性，并且设置的斜槽无法充分的利用冷头的端面面积，在一定程度上减小了金属泡沫填充材料与冷头之间的换热面积。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种强化换热的冷端装置，该强化换热的冷端装置通过设置的上焊接槽和下焊接槽，可以增加冷头本体与上盖以及声波膨胀机构壳体之间的焊接面积，大大的提高了其焊接牢固性和密封性，进而延长了冷端装置的使用寿命，并且设置的收纳槽和导流槽可以充分的利用冷头本体的端面面积，从而增加金属泡沫填充材料与冷头本体之间的换热面积，进而提高了整个冷端装置的换热系数。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种强化换热的冷端装置，包括冷头本体，所述冷头本体的一端面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部设有导流槽和锥形部，所述冷头本体的表面固定套接有限位环，所述限位环与冷头本体之间形成上焊接槽，所述冷头本体的一端套接有上盖，所述上盖的一表面设有密封槽，所述密封槽的内壁与冷头本体的一端面接触连接，所述上盖的侧面固定连接有热管，所述上盖的一端表面通过上焊口与上焊接槽的内壁焊接密封，所述冷头本体的另一端设有安装槽，所述安装槽的一端内壁设有下焊接槽，所述安装槽内套接有声波膨胀机构壳体，所述声波膨胀机构壳体的一端安装有换热器，所述声波膨胀机构壳体的表面通过下焊口与下焊接槽的内壁焊接密封，该强化换热的冷端装置通过设置的上焊接槽和下焊接槽，可以增加冷头本体与上盖以及声波膨胀机构壳体之间的焊接面积，大大的提高了其焊接牢固性和密封性，进而延长了冷端装置的使用寿命，并且设置的收纳槽和导流槽可以充分的利用冷头本体的端面面积，从而增加金属泡沫填充材料与冷头本体之间的换热面积，进而提高了整个冷端装置的换热系数。

进一步的，所述锥形部的形状为圆锥形，所述锥形部的最大外径与环形导流槽的最小内径相同，所述锥形部的中心与圆形收纳槽的圆心同心同轴，设置的锥形部可以使换热后的冷凝体自动流入导流槽内。

进一步的，所述导流槽的底部开设有导流孔，所述导流孔为倾斜状设置，所述导流孔的一端与热管相互连通，通过倾斜状设置的导流孔和热管可以快速的将冷凝体自动排出。

进一步的，所述上焊接槽的内径大于与上盖的外径，所述上焊接槽与上盖之间留有焊接缝隙，不仅便于上焊口的焊接，而且焊接面积大。

进一步的，所述下焊接槽的内径大于声波膨胀机构壳体的外径，可以增加下焊口的焊接面积。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：