[实用新型]一种用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置，蓄电池铅带为冲网工艺制备板栅时经连铸连轧制备的扁平状的铅带，所述装置包括机架，所述机架上设有用于输送所述铅带的输送机构，其特征在于：所述机架上可拆卸连接有用于切削铅带上飞边和毛刺的切削器，所述切削器包括设于铅带两侧的两个，每个切削器包括安装部和刀刃部，每个切削器的刀刃部包括分别与铅带的上、下表面贴靠的两个。本实用新型公开的用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置通过在机架上设置切削器直接对铅带的飞边和毛刺进行修剪，从源头上杜绝了在制作板栅的过程中出现铅带分层，保证了板栅的质量进而保证了蓄电池的性能。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池铅带成型领域，特别涉及一种用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置。

背景技术

在蓄电池的制造过程中，需制作板栅，制作板栅需先制作铅带。从锅炉中铸造出的雏形铅带通常带有飞边和毛刺。

现有技术中，通常采用将铅带制作成板栅后再进行飞边和毛刺的修剪，现有的修剪装置如授权公告号为CN207358284U的中国专利公开的铅酸蓄电池用板栅自动去毛刺装置，包括机架，所述机架两边设有用于输送板栅的输送链条，机架上设有横放到机架上并与机架滑动设置的滑板，滑板上设有锉刀，所述滑板由气缸带动沿着机架来回运动用于驱动锉刀打磨板栅上的毛刺。

又如公开号为CN108789005A的中国专利公开的一种铸造板栅用去毛边装置，包括机架，内安装有输送板栅用的链条，链条上间隔设置有夹具；沿机架依次设置有第一去毛边工位、第二去毛边工位和第三人工检测工位，链条通过夹具带动板栅群依次通过三个工位；在第一去毛边工位内，设有安装在机架上方的升降压板，设有安装在机架下方的第一升降台，第一升降台内安装有用于板栅群底面去毛刺用的第一打磨盘；在第二毛边工位内，设有安装在机架上方的第二升降台，第二升降台内安装有用于板栅群顶面去毛刺用的第二打磨盘；在第三人工检测工位内，设有安装在机架上方的第三升降台，第三升降台内设有板栅群夹紧旋转机构，并由人工在第三人工检测工位内对板栅群的两侧毛刺进行清理。

上述两份专利申请提供的去毛刺装置均实现了对板栅的毛刺的去除，但是，此两份专利申请公开的方案无法解决带有毛刺和飞边的铅带在制作成板栅的过程中造成的铅带分层的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开一种用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置，通过直接对铅带的飞边和毛刺进行修剪，从源头上杜绝了在制作板栅的过程中出现铅带分层。

一种用于修剪蓄电池铅带飞边和毛刺的装置，蓄电池铅带为冲网工艺制备板栅时经连铸连轧制备的扁平状的铅带，所述装置包括机架，所述机架上设有用于输送所述铅带的输送机构，其特征在于：所述机架上可拆卸连接有用于切削铅带上飞边和毛刺的切削器，所述切削器包括设于铅带两侧的两个，每个切削器包括安装部和刀刃部，每个切削器的刀刃部包括分别与铅带的上、下表面贴靠的两个。

具体的，从锅炉里铸造出的铅带边缘通常带有飞边和毛刺，如果不处理直接对签到进行碾压成型技艺造成铅带分层，进而导致制作成板栅筋条耐腐性差，影响电池性能。

因此，需对铅带进行飞边和毛刺的修剪以保证板栅的质量，由于铅带成扁平状，故将铅带卡进切削器中，切削器的刀刃部紧贴铅带的相对的两侧面，将切削器固定在机架上，移动铅带，铅带通过切削器的过程即为飞边和毛刺的修建过程。

由于铅带为扁平状，因此每个切削器的两个刀刃部卡在铅带的上下两侧，同时在铅带的左右两侧均设置切削器，此种结构下，仅需一次即可完成对铅带的飞边和毛刺的修剪。

优选的，所述切削器还包括导向头，所述导向头设于刀刃部上游端部且具有导向面，两个切削器中的导向面配合形成间距从上游到下游逐渐减小的导向口。