[实用新型]一种压滤机的新型滤板结构

说明书

本实用新型公开了一种压滤机的新型滤板结构，包括滤板本体，所述滤板本体上设置有进料孔与出料孔，所述滤板本体上设置有凸台，所述滤板本体上设置有进水小孔，所述进水小孔与进料孔之间设置有连通道，所述进水小孔与滤板本体的滤室内壁连通。本实用新型通过进水小孔的设置，可以根据需要拆卸第一螺栓对进料多少进行调节，以此提高固液分离效果；通过排杂孔的设置，需要清理回流孔内滤杂时，拆卸第二螺栓，用水即可将滤杂冲出，以此方便清理。

技术领域

本实用新型涉及压滤机滤板技术领域，具体为一种压滤机的新型滤板结构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，压滤机的滤板是所用压滤机设备不可或缺的设备重要的组织部分，为了更好的体现压滤机滤板在压滤机工作过程中发挥了很大的作用，滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用，对滤饼起到了储存、支撑的作用。

传统的滤板的进料孔大都是固定的，为了更好的提高固液分离效果，需要根据需要对进料量进行调节；且滤板设计回流孔容易堵塞，导致滤布使用周期短，压滤机效果不明显，回流小维修通孔十分不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机的新型滤板结构，以解决滤板进料孔不能调节及回流孔容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机的新型滤板结构，包括滤板本体，所述滤板本体上设置有进料孔与出料孔，所述滤板本体上设置有凸台，凸台的数量为4个，通过4个凸台围绕进料孔设置，能够加强滤板本体强度的同时更好地对物料进行挤压，所述滤板本体上设置有进水小孔，进水小孔的数量为4个，所述进水小孔与进料孔之间设置有连通道，所述进水小孔与滤板本体的滤室内壁连通，通过进水小孔调节使进水量适中，避免进料流量太大而引起进料通道内的固相涌向机器末端，导致末尾一些滤室内充满固相。

优选的，所述进水小孔内侧螺纹连接有第一螺栓，通过需要拆卸进水小孔内侧第一螺栓调节进料流量，提高固液分离效果。

优选的，所述滤板本体的滤室内壁设置有回流孔，回流孔与出料孔内壁连通。

优选的，所述出料孔内壁设置有排杂孔，排杂孔内侧螺纹连接第二螺栓，当回流孔堵塞时，拆卸第二螺栓打开排杂孔，利用水流对滤布进行冲洗，使水流流入到回流孔后经过出料孔后流入到与出料孔连通排杂孔内侧，将回流孔中的残留的滤渣随着水流一起冲出，方便了回流孔的清理，降低成本。

优选的，所述排杂孔直径不小于回流孔直径，排杂孔大于回流孔孔径，方便回流孔内残留滤杂的流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进水小孔的设置，可以根据需要拆卸第一螺栓对进料多少进行调节，以此提高固液分离效果；通过排杂孔的设置，需要清理回流孔内滤杂时，拆卸第二螺栓，用水即可将滤杂冲出，以此方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图。

图中：1滤板本体、2进料孔、3进水小孔、31第一螺栓、32连通道、4凸台、5出料孔、51回流孔、52排杂孔、53第二螺栓。

具体实施方式

请参阅图1与图2，一种压滤机的新型滤板结构，包括滤板本体1，滤板本体1上设置有进料孔2与出料孔5，滤板本体1上设置有凸台4，凸台4的数量为4个，通过4个凸台4围绕进料孔2设置，能够加强滤板本体1强度的同时更好地对物料进行挤压，滤板本体1上设置有进水小孔3，进水小孔3的数量为4个，进水小孔3与进料孔2之间设置有连通道32，进水小孔3与滤板本体1的滤室内壁连通，通过进水小孔3调节使进水量适中，避免进料流量太大而引起进料通道内的固相涌向机器末端，导致末尾一些滤室内充满固相。