[实用新型]一种适用于模胚加工用的高速成型刀具

说明书

本实用新型提供了一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，包括刀柄，所述刀柄边侧的顶部开设有定位夹面，所述刀柄的边侧开设有位于定位夹面底部的限位夹面，所述刀柄的底端固定设有刀身，所述刀身圆周侧的底部开设有导槽，所述导槽一侧的底部螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的螺杆上套设有刀刃，所述刀柄的底部设有位于安装螺丝边侧的粗磨结构，所述粗磨结构包括驱动结构和打磨结构。本申请通过设置的打磨结构，在刀具转动对工件进行切削时，通过打磨片随着刀刃的运动对切削的位置进行打磨，实现了切削和打磨同步实现，解决了现有技术中切削完毕后需要后续进一步加工消除痕迹的问题。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，涉及一种适用于模胚加工用的高速成型刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛；由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

但目前的刀具在使用的过程中，每一次切削位置之间会出现明显的痕迹，对比周围区域痕迹处比较突起，因此还需要更精细的刀具进行打磨，然后还需要进行抛光，过程复杂，操作麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种适用于模胚加工用的高速成型刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的每一次切削位置之间会出现明显的痕迹，需要后续进一步加工消除痕迹的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

适用于模胚加工用的高速成型刀具，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括刀柄，所述刀柄边侧的顶部开设有定位夹面，所述刀柄的边侧开设有位于定位夹面底部的限位夹面，所述刀柄的底端固定设有刀身，所述刀身圆周侧的底部开设有导槽，所述导槽一侧的底部螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的螺杆上套设有刀刃，所述刀柄的底部设有位于安装螺丝边侧的粗磨结构，所述粗磨结构包括驱动结构和打磨结构。

作为本申请优选的技术方案，所述刀柄顶端的中部开设有进液孔，所述导槽的另一侧开设有与进液孔连通的出液口，所述导槽另一侧的顶部为弧面。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构位于打磨结构与安装螺丝之间，所述驱动结构包括开设于刀身底部的驱动槽，所述驱动槽的内部设有推杆，所述推杆的底端固定设有受力斜面，所述受力斜面靠近安装螺丝的一侧为斜面，所述受力斜面的底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨结构包括于驱动结构连通的二号槽，所述二号槽的内部设有活塞板，所述活塞板的底端固定设有内杆，所述内杆上套设有一号弹簧，所述内杆的底端套设有套管，所述套管的底端设有打磨头。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨头包括铰接于套管端部的固定壳，所述固定壳的内部固定设有气囊，所述气囊的底端固定设有打磨片。

作为本申请优选的技术方案，所述固定壳向驱动结构的方向倾斜设置，所述固定壳顶部且远离打磨结构一侧设有二号弹簧，所述二号弹簧与刀身固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的打磨结构，在刀具转动对工件进行切削时，通过打磨片随着刀刃的运动对切削的位置进行打磨，实现了切削和打磨同步实现，解决了现有技术中切削完毕后需要后续进一步加工消除痕迹的问题的问题；

2.通过设置的驱动结构，实现了刀具在进行切削时再讲打磨结构推出与工件表面接触实现打磨，避免打磨结构直接与工件接触导致打磨结构被撞坏；