[实用新型]一种金属氧化物高效还原装置

说明书

实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种金属氧化物高效还原装置，包括内筒、套在内筒上的外筒以及驱动内筒和外筒转动的驱动结构，外筒外侧设有加热结构，内筒一端设有进料口和出气口，内筒远离进料口一端的侧壁上设有排料口，排料口位于外筒内，且内筒下侧内壁靠近进料口一端高，远离进料口一端低，外筒靠近进料口的一端设有出料口和进气口，且外筒下侧内壁靠近进料口一端低，远离进料口一端高。本方案中物料在内筒和外筒内处于不断翻滚状态，与还原剂接触面积增大，使物料与还原剂的反应更加全面，还原效果更好，大大提高生产率，并保证了还原后的金属粉末的品质。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种金属氧化物高效还原装置。

背景技术

金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末制备出的工件，具有其他材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在航空航天、电子信息、冶金、能源、电力、医疗等领域有着广泛的应用前景。随着3D打印技术的发展，金属粉末的应用领域也在进一步扩大。

目前，国内外还原金属粉末时主要采用钢带炉还原，还原时将物料铺在钢带的带面上，通入还原剂气体，物料随钢带前进的过程中被还原，但是由于物料在钢带上是静止的，因此会出现上层物料还原效果好，而下层物料还原效果不佳的问题，生产效率低，获得的金属粉末质量差，同时还原剂只经过一次还原即排出，还原介质损耗量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属氧化物高效还原装置，以解决物料反应不全面、还原效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属氧化物高效还原装置，包括内筒、套在内筒上的外筒以及驱动内筒和外筒转动的驱动结构，外筒外侧设有加热结构，内筒一端设有进料口和出气口，内筒远离进料口一端的侧壁上设有排料口，排料口位于外筒内，且内筒下侧内壁靠近进料口一端高，远离进料口一端低，外筒靠近进料口的一端设有出料口和进气口，且外筒下侧内壁靠近进料口一端低，远离进料口一端高。

本方案原理：需要还原的金属氧化物通过进料口加入内筒内，并通过驱动结构驱动内筒和外筒转动，由于内筒下侧内壁靠近进料口一端高，远离进料口一端低，因此，内筒转动过程中物料会从进料口一端运动到排料口一端，然后物料再从排料口排入外筒内，同理，由于外筒下侧内壁靠近进料口一端低，远离进料口一端高，因此，外筒转动能使物料运动至出料口处排出。

在进行物料输送的同时，通过进气口向外筒内通入氢气或一氧化碳等还原气体，气体沿外筒内部流动至排料口处，然后气体再从排料口进入内筒中，气体再沿内筒内部流动至出气口处排出。在物料输送和气体流动过程中，还原气体在外筒和内筒内与物料充分接触并反应，将待还原的金属氧化物还原。

与钢带炉还原相比，本方案中物料在内筒和外筒内处于不断翻滚状态，与还原剂接触面积增大，使物料与还原剂的反应更加全面，还原效果更好，大大提高生产率，并保证了还原后的金属粉末的品质。同时，物料和还原剂为逆向运动，还原剂利用率更高，显著减少还原性气体的消耗量，节约了生产成本。避免了钢带炉还原时由于物料静止而使得上层物料还原效果好而下层物料还原效果不佳的状况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为实施例中内筒和外筒的示意图；

图3为实施例中扬料板的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：内筒1、外筒2、加热结构3、排料口4、螺旋输送机5、干燥筒6、料仓7、引风机8、布袋除尘器9、工作台10、轮带11、托轮12、齿圈13、齿轮14、进料管15、出料管16、出气管17、进气管18、扬料板19、第一端盖20、第二端盖21。

具体实施方式