[实用新型]一种橡胶硫化嵌件上料装置

说明书

本实用新型属于橡胶硫化生产技术领域，公开了一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板和硫化机本体，所述底板的内部设置有第一安装腔，所述底板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的一侧且位于第一安装腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于第一安装腔的内部设置有移动块；本实用新型设置了支撑板、移动架和丝杆，电机的一侧设置有丝杆，丝杆的外壁设置有移动块，移动块的顶部设置有移动架，移动架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有橡胶板，支撑板、移动架和丝杆的设置可以同时为硫化机本体上料，加快上料时间，节省大量时间，且避免硫化机误伤人员。

技术领域

本实用新型属于橡胶硫化生产技术领域，具体涉及一种橡胶硫化嵌件上料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，常温下具有很大的弹性，多用于汽车轮胎制作和鞋子的加工等，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两种，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有较高的弹性、耐热性和拉伸强度，使用范围非常广泛，硫化橡胶是指在橡胶中添加硫化剂并经过高温高压而形成的产物。

现有的橡胶硫化机在橡胶硫化加工的过程中，大多都是人工进行上料，不仅危险而且比较浪费时间，影响工作效率，在上料时不便于对橡胶进行定位，可能会出现上料不准确的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化嵌件上料装置，以解决现有的橡胶硫化机上料浪费时间和不便于对橡胶进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板和硫化机本体，所述底板的内部设置有第一安装腔，所述底板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的一侧且位于第一安装腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于第一安装腔的内部设置有移动块，所述移动块的顶部设置有移动架，所述移动架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均设置有限位板，所述支撑板的顶部设置有橡胶板。

优选的，所述限位板的内部两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个滚轮，所述硫化机本体的中间设置有加工台，所述加工台的顶部一侧设置有挡板，所述丝杆的外壁两端均设置有限位块。

优选的，所述第一安装腔的内部设置有定位杆，所述定位杆贯穿于移动块。

优选的，所述移动架的内部设置有第二安装腔，所述第二安装腔的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有推板，所述推板与电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述移动块的内部设置有通孔，所述通孔与丝杆相匹配。

优选的，所述移动架的另一侧设置有控制器，所述控制器与移动架通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了支撑板、移动架和丝杆，电机的一侧设置有丝杆，丝杆的外壁设置有移动块，移动块的顶部设置有移动架，移动架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有橡胶板，支撑板、移动架和丝杆的设置可以同时为硫化机本体上料，加快上料时间，节省大量时间，且避免硫化机误伤人员。

(2)本实用新型设置有限位块、限位板和挡板，丝杆的外壁两端均设置有限位块，支撑板的顶部两侧均设置有限位板，限位板的内部设置有滚轮，加工台的顶部一侧设置有挡板，限位块、限位板和挡板的设置能够对橡胶板和移动架进行限位，防止橡胶板或移动架移动的距离不足，导致对橡胶造成硫化不均匀，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位板的俯视图；

图3为本实用新型限位板的剖视图；