[实用新型]一种焊料回收装置

说明书

本实用新型涉及一种焊料回收装置，包括加热容器、装料篮以及旋转驱动装置，其中，加热容器用于将盛放于加热容器内腔中的焊料加热熔化，加热容器的内腔中设置有集料内胆；至少在装料篮的周向侧壁设置有分离孔，装料篮能够设置于加热容器的内腔且装料篮与集料内胆之间具有间隙；旋转驱动装置的输出端伸入加热容器内与装料篮可拆卸连接；上述焊料回收装置利用加热和旋转离心相结合的方式回收焊料，相比现有技术的回收方案更加高效快速，能提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，且不受黏附铟的ITO靶材或背板的形状的限制，使用范围更广，同时回收过程在加热容器内完成，相对更加安全，避免了工作人员工作中烫伤等安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铟回收技术领域，特别涉及一种焊料回收装置。

背景技术

铟是一种稀有金属，广泛应用在电子半导体、焊料和合金、ITO靶材、原子能工业等领域，其中全球70％的铟消费量是用于生产ITO靶材。ITO靶材是广泛应用于液晶显示器、触摸屏、多功能玻璃、晶体管等的新型高端材料。在靶材的生产和使用过程中，一般采用铟作为焊料将靶材与背板钎焊在一起。由于ITO靶材的产品要求很高，在制作、清理、转运和包装等过程中常有因裂纹、崩边、间隙不合格等问题而被退绑的ITO靶材。被退绑后的这些ITO靶材残片中通常粘有较多绑定焊料铟。

目前的分离靶材残片中焊料铟的方法是将靶材残片(含背板)放在加热台上，对其进行加热至铟焊料熔化后，再人工将残靶或背板上的铟刮取下来。此方法是纯人工操作，不仅工作效率低，并且需要保持温度在160℃以上使铟熔化的状态下工作，高温容易发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊料回收装置，以提高ITO靶材的铟回收效率，减少安全事故及隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊料回收装置，包括：

加热容器，用于将盛放于所述加热容器内腔中的焊料加热熔化，所述加热容器的内腔中设置有集料内胆；

装料篮，至少在所述装料篮的周向侧壁设置有分离孔，所述装料篮能够设置于所述加热容器的内腔且所述装料篮与所述集料内胆之间具有间隙；

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端伸入所述加热容器内与所述装料篮可拆卸连接。

优选地，所述旋转驱动装置伸入所述加热容器内的输出端包括转动轴以及设置于所述转动轴的旋转内支架，所述装料篮与所述旋转内支架可拆卸连接。

优选地，所述加热容器包括壳体、上盖以及压盖，所述壳体与所述上盖配合围成所述加热容器的内腔，所述压盖与所述壳体配合将所述上盖压紧，所述旋转驱动装置的输出端的转动轴分别与所述壳体以及所述上盖通过轴承可转动配合，所述集料内胆设置于所述壳体。

优选地，所述壳体的周向侧壁内设置有用于将盛放于所述加热容器内腔中的焊料加热熔化的加热装置。

优选地，还包括收集桶，所述加热容器的底部设置集料出口，所述收集桶设置于所述集料出口的下方。

优选地，所述加热容器倾斜设置。

优选地，所述加热容器设置有与所述加热容器的内腔连通的进气口，所述进气口用于与惰性气体供气装置连接。

优选地，所述进气口位于所述集料出口的上方。

优选地，所述装料篮由金属滤网制成。

优选地，所述装料篮的目数为10～500目。

优选地，所述旋转驱动装置包括电机、减速器以及传动机构，所述电机的输出端通过所述减速器与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与作为所述旋转驱动装置的输出端的转动轴连接。