[实用新型]一种制备粒径均一聚合物微球的造粒装置

说明书

本实用新型提供一种制备粒径均一聚合物微球的造粒装置，包括喷头和造粒釜；造粒釜呈S型设置，造粒釜底部设置有分散相入口，造粒釜顶部设置有聚合物微球出口，分散相入口与喷头的喷出端连接；造粒釜顶部设置有连续相入口，造粒釜底部设置有连续相出口。本实用新型可以保证形成的聚合物微球粒径粒径的均一性，提高了聚合物微球的表面光滑度。

技术领域

本实用新型涉及均粒均一聚合物微球生产技术，具体为一种制备粒径均一聚合物微球的造粒装置。

背景技术

现有聚合物微球的制备方法有悬浮法、射流法，悬浮法是将反应单体和交联剂加入连续相水中，在连续相中进行悬浮聚合，生成粒径均一聚合物微球，这种悬浮法制备的聚合物微球粒径大小不一，使用时易造成床压不稳，影响使用效果。

因此，研发人员致力于开发粒径均一聚合物微球制备技术，其中研究最多的是射流法，即将分散相通过喷头2喷射入反应釜中，在连续相中断裂为微球颗粒。但是现有射流法采用的造粒装置为直筒型反应器，连续相自上向下流动，分散相自底部喷入造粒装置中，并自下向上移动，在水流的冲刷下容易造成微球颗粒形状改变，即形成的微球颗粒形状不规则。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种制备粒径均一聚合物微球的造粒装置，能制备得到粒径均一、球形度高的聚合物微球。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种制备粒径均一聚合物微球的造粒装置，包括喷头和造粒釜；

造粒釜呈S型设置，造粒釜底部设置有分散相入口，造粒釜顶部设置有聚合物微球出口，分散相入口与喷头的喷出端连接；造粒釜顶部设置有连续相入口，造粒釜底部设置有连续相出口。

优选的，造粒釜由多个球状结构串联而成。

优选的，造粒釜外设置有夹套，夹套下端设置有热流体入口，夹套上端设置有热流体出口。

进一步的，夹套呈S型设置，且夹套的S型走向与造粒釜的S型走向一致。

进一步的，夹套外包覆有一层保温层。

优选的，造粒釜底部还设置有分散剂入口。

优选的，喷头包括喷头筒体和喷板，喷头筒体包括大头端和小头端，喷板安装在喷头筒体的大头端，喷头筒体的大头端与造粒釜的分散相入口连接；喷板上设置有多个直径相同的喷孔；喷头筒体内填充有颗粒物。

优选的，造粒釜为若干个S型造粒釜首尾串联的结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型所述的制备粒径均一聚合物微球的造粒装置，使用时，分散相由喷头喷射入造粒釜中，在连续相及分散剂表面张力作用下形成粒径均一的微球颗粒，自下向上移动至造粒釜出口并从出口排出。连续相自连续相入口进入造粒釜中，并自上向下流动，最终从连续相出口排出。分散相由喷头喷射入造粒釜中，喷头喷孔直径相同，因此，可以保证形成的聚合物微球粒径的均一性。造粒釜呈S型设置，连续相和分散相在运动时均沿S型路径以相反方向上下移动，从而形成漩涡，旋涡对分散相形成的微球颗粒的球形度起到进一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。此外，造粒釜呈S型设置还能缩短造粒釜的高度，降低装置整体高度，即便于操作，又节省空间。

进一步的，造粒釜由多个球状结构串联而成，连续相运动时在造粒釜的侧壁处进一步改变运动方向，对聚合物微球的球形度也起到进一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。

进一步的，造粒釜外设置夹套，使用时，通入热流体实现对造粒釜的加热作用，使造粒釜中液体维持在合适的反应温度，便于分散相在造粒釜中进行聚合反应。