[实用新型]一种大悬臂铝合金型材生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种大悬臂铝合金型材生产用压合装置，包括底座，底座上端固定连接有支撑座，支撑座上设有压合槽，压合槽底部设有支撑机构，底座上端四角均垂直固定有立柱，四个立柱顶端固定连接有顶板，顶板底端中心位置固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有固定板，顶板与支撑座上端四角之间均垂直固定有导杆，四个导杆均与固定板活动套接，固定板底端设有压合机构，压合机构与压合槽相对应，本实用新型通过转动两个螺杆，调节压合板与固定板之间的间距，即可减小压合力度，防止型材受到的压合力度较大而出现损坏现象。

技术领域

本实用新型涉及一种大悬臂铝合金型材生产用压合装置，属于铝合金型材加工技术领域。

背景技术

悬臂梁的一端为不产生轴向、垂直位移和转动的固定支座，另一端为自由端（可以产生平行于轴向和垂直于轴向的力）。 在工程力学受力分析中，比较典型的简化模型。在实际工程分析中，大部分实际工程受力部件都可以简化为悬臂梁。铝合金是生产悬臂较为常见的一种材料，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。

现有的设备在对铝合金型材压合过程中，不能很好的根据实际型材的厚度来调节压合的力度，从而容易出现压力力度不够或者压力过度的情况导致型材出现损伤，同时在压合后取出型材也较为的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大悬臂铝合金型材生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大悬臂铝合金型材生产用压合装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑座，所述支撑座上设有压合槽，所述压合槽底部设有支撑机构，所述底座上端四角均垂直固定有立柱，四个所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板底端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定板，所述顶板与支撑座上端四角之间均垂直固定有导杆，四个所述导杆均与固定板活动套接，所述固定板底端设有压合机构，所述压合机构与压合槽相对应。

优选的，所述压合机构包括压合板、两个螺杆和两个转块，所述压合板位于固定板正下方，所述压合板上端两侧均垂直固定有螺杆，两个所述螺杆相对应，两个所述螺杆上端均贯穿固定板，两个所述螺杆均与固定板螺纹连接，两个所述螺杆顶端均固定连接有转块。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、若干固定杆、若干活塞和若干圆槽，所述支撑板位于压合槽内部，所述支撑板底端均匀固定有若干固定杆，所述压合槽底壁上设有若干与固定杆相适配的圆槽，若干所述固定杆下端分别插设在若干圆槽内，若干所述固定杆底端均固定连接有活塞，若干所述活塞均与对应圆槽相适配。

优选的，所述压合板位于支撑板正上方，所述压合板与压合槽相适配。

优选的，所述支撑板与压合槽相适配，所述支撑板与压合板为同等规格。

优选的，所述固定板、压合板和支撑板均相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据实际型材的厚度，转动两个螺杆，调节压合板与固定板之间的间距，由于液压缸的伸缩长度是固定的，当固定板与压合板之间的间距减小，即可减小压合力度，防止型材受到的压合力度较大而出现损坏现象，在压合过程中，型材受力对支撑板进行挤压，支撑板下移时通过若干固定杆对若干活塞进行挤压，从而对若干圆槽内的空气进行挤压，当压合完成后，若干活塞受到压缩空气的推动上移，从而使支撑板和型材上移，便于取出型材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；