[实用新型]一种新型导电柱阴极电解槽

说明书

本实用新型公开了一种新型导电柱阴极电解槽，包括：阴极碳块，所述阴极碳块连接有与其材质相同的导电柱，所述阴极碳块内设有第一浇铸腔，所述导电柱内设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔延伸至阴极碳块内并与所述第一浇铸腔连通，所述第一浇铸腔和第二浇铸腔内设有通过浇铸导电金属液形成的导电块；采用上述技术方案，通过在阴极碳块内设有第一浇铸腔，导电柱内设有与第一浇铸腔连通的第二浇铸腔，并在第一浇铸腔和第二浇铸腔内设有通过浇铸导电金属液形成的导电块，可以降低阴极碳块整体的电阻率，提升阴极碳块的导电能力，还可以降低阴极碳块在电解过程中的热应力，防止阴极碳块产生裂纹、甚至崩裂现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及电解槽相关技术领域，特别涉及一种新型导电柱阴极电解槽。

背景技术

阴极碳块用作铝电解槽的阴极，是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。阴极碳块的结构直接影响着电解槽的使用效率、寿命和电的热消耗，因此国际铝行业十分重视高质量的阴极碳块的应用。

传统的阴极碳块导电部分采用的是阴极碳块跟阴极钢棒组合结构，组装结构设备投资大，工艺复杂。电解槽炉底压降高，耗电大。当阴极碳块在电解槽中通电受热，电流分布不均匀，电流易发生横向偏转，影响电解效率，易造成电解槽底部内衬变形，阴极碳块断裂，发生电解槽漏槽事故，影响电解槽使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型导电柱阴极电解槽，以解决现有电解槽炉底压降高，耗电大，电流分布不均匀，电流易发生横向偏转的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型导电柱阴极电解槽，包括：阴极碳块，所述阴极碳块连接有与其材质相同的导电柱，所述阴极碳块内设有第一浇铸腔，所述导电柱内设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔延伸至阴极碳块内并与所述第一浇铸腔连通，所述第一浇铸腔和第二浇铸腔内设有通过浇铸导电金属液形成的导电块。

采用上述技术方案，通过在阴极碳块内设有第一浇铸腔，导电柱内设有与第一浇铸腔连通的第二浇铸腔，并在第一浇铸腔和第二浇铸腔内设有通过浇铸导电金属液形成的导电块，可以降低阴极碳块整体的电阻率，提升阴极碳块的导电能力，还可以降低阴极碳块在电解过程中的热应力对导电柱的影响，防止阴极碳块产生裂纹、甚至崩裂现象的发生；另外，电解过程中，可以减少阴极碳块上方电解液中电流偏转的发生，使电流分布均匀且更加合理，利于电解。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述第一浇铸腔与第二浇铸腔相垂直，利于电流从阴极碳块上稳定导出或输出。

在一些实施方式中，所述导电块顶部面与所述阴极碳块顶部面平行，可以平衡阴极碳块内部的电流，利于电流从阴极碳块上稳定流出。

在一些实施方式中，所述阴极碳块的底部横向间隔连接有多个导电柱，所述第一浇铸腔数量与所述导电柱数量相同，且多个第一浇铸腔与多个第二浇铸腔上下一一对应并连通，可以进一步减少阴极碳块上方电解液中电流偏转的发生，使电流分布更均匀、合理，同时，有助于电流从阴极碳块上稳定流出，提升导电能力，更好防止导电柱产生裂纹、甚至崩裂现象的发生。

在一些实施方式中，所述阴极碳块前端或后端侧壁设有与第一浇铸腔连通的第一浇铸孔，所述第一浇铸孔的孔口至孔内5-10cm的侧壁周向设有多个沟槽，当浇铸完成，所述第一浇铸孔的孔口至孔内5-10cm的这段位置设有冷捣糊料进行封堵。

在一些实施方式中，所述第二浇铸腔贯穿所述导电柱，所述导电块底部距导电柱底部之间的距离为5-10cm，所述导电块底部至导电柱底部之间的这段第二浇铸腔的侧壁周向设有多个沟槽，所述导电块底部至导电柱底部之间的这段第二浇铸腔内设有冷捣糊料进行封堵。

在一些实施方式中，所述第二浇铸腔贯穿所述导电柱，所述导电块底部与导电柱底部平齐。