[实用新型]自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机

说明书

本实用新型公开了自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，强磁选机的聚磁介质盒包括聚磁介质盒本体，聚磁介质盒本体有两个，分别为第一子介质盒和位于第一子介质盒内侧的第二子介质盒，第一子介质盒的磁介质A的端部活动穿过第二子介质盒的非导磁边板B后与非导磁边板A连接；在其中一个介质盒本体上设置有用于承受动力源施力的承载部位，以通过对此承载部位施力使两个介质盒本体相对运动。本实用新型通过设计聚磁介质盒，以使其自身结构特性，在动力源的作用下即可在工作的同时，完成自身的矿料去除、清洁作业，无需停机处理、更换介质盒，降低了维护成本，并保证了矿料分选顺利进行，提高了生产产能。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工选矿设备领域，具体涉及自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机。

背景技术

立环强磁选机主要用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等磁性矿物的选矿作业中。其还可用于石英、长石、霞石、高岭土等非金属矿物的除铁提纯作业中。

磁选机的磁选核心包括下铁轭、位于下铁轭内部的下铁芯、位于下铁芯上方的上铁芯、位于上铁芯外部的上铁轭、立式设置并套设在上铁芯上且一侧位于下铁芯和上铁芯之间的非磁性转环，磁介质盒设置在非磁性转环上。磁选机的矿斗主要包括在铁芯上方设置有漂洗矿斗，与漂洗框斗下端一侧连通的精矿斗，位于非磁性转环外圆周面上、固定在机架上的进矿斗、置于机架上方的中矿斗和尾矿斗。在非磁性转环上方设置有精矿冲洗装置。

磁选时，矿浆从进矿斗进入磁选结构中。磁介质盒随着转环转动到下铁芯和上铁芯之间，转环上的磁介质内部产生高梯度磁场，其上位于下铁芯和上铁芯之间的磁性最大，远离此部位的区域为无磁场区。经由进矿斗给入的矿浆沿上铁轭缝隙流经转环下侧，矿浆中磁性颗粒便被捕收在磁介质盒的磁介质表面。磁介质盒随着转环转动，从而使磁性物料随着转环转动，磁性物料离开下铁芯和上铁芯之间的空间。而转环立式转动，环内的磁介质内部产生高梯度磁场，随转环转动被带至顶部的无磁场区，再通过冲洗水，将磁性物料冲入精框斗中。下铁芯和上铁芯之间的非磁性矿浆沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。

立环高梯度磁选机的分选环根据转环直径的不同装有不同数量的磁介质盒；磁介质盒均匀分布在转筒的表面；常用的磁介质盒的聚磁介质主要为圆棒介质。很多磁介质棒按照一定的间隔均匀排列在两块不锈非导磁定位板之间,这种聚磁介质盒具有选别粗粒级矿物粒子的优势，但同时也存在着磁场梯度小，磁阻大，且长期使用易出现聚磁介质盒内部因积蓄较多矿料而堵塞导致盒体内部成垢腐蚀问题，严重影响选别效果，降低了金属回收率指标。

目前，人们针对立环聚磁介质堵塞处理方法就是更换聚磁介质盒，在周期性更换聚磁介质盒的时候，一方面要停机，降低生产产能；另一方面，聚磁介质盒由于单盒重，拆卸劳动强度大，增加了设备备品备件成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，解决了现有的聚磁介质盒内部因积蓄较多矿料而堵塞问题，严重影响选别效果，降低了金属回收率指标等上述问题。本实用新型对聚磁介质盒内部结构进行设计，以使其能基于自身结构实现自清洁效果，消除内部积蓄的矿料，有效避免聚磁介质盒内部堵塞。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立环强磁选机，所述立环强磁选机的聚磁介质盒为自清洁防堵塞聚磁介质盒，其采用如下结构：

一种自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括聚磁介质盒本体，所述聚磁介质盒本体有两个，分别为第一子介质盒以及与第一子介质盒滑动配合的第二子介质盒，所述第一子介质盒的磁介质A平行于第二子介质盒的磁介质B，在其中一个介质盒本体上设置有用于承受动力源施力的承载部位，以通过对此承载部位施力使两个介质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间间距。

进一步地，所述第二子介质盒位于第一子介质盒内侧，所述磁介质A的端部活动穿过第二子介质盒的非导磁边板B后与非导磁边板A连接；